[实用新型]音膜自动化送料压塑裁切一体机

说明书

本实用新型涉及音膜加工设备技术领域，尤其涉及音膜自动化送料压塑裁切一体机。目前音膜主要通过压塑机和模具挤压成型，在加工过程中采用手工上料，手工校位，手工切割，生产效率低。本实用新型通过把放料组件和拉料组件分别设置在压塑组件的两端，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率。通过在夹紧组件中设置伸缩气缸，实现脱模和入模，有效地提高了生产效率。通过把夹持裁切组件与滑动组件连接，在夹持裁切组件中设置刀片，使得夹持裁切组件能够夹紧音膜，并能在滑动组件的带动下实现拉料，同时夹持裁切组件在回程时，其上的刀片对音膜进行裁切，有效地提高了拉料和裁切效率。本实用新型主要用于音膜的送料压塑和裁切。

技术领域

本实用新型涉及音膜加工设备技术领域，尤其涉及音膜自动化送料压塑裁切一体机。

背景技术

喇叭通常包括音膜、音圈及磁铁，当音频电流流经音圈时，音圈受磁铁的磁场力作用产生相应的反复运动，从而带动音膜产生活塞式振动，进而推动周围的空气振动产生声音。目前，音膜主要通过压塑机和模具挤压成型，在加工过程中采用手工上料，手工校位，手工切割，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动化和生产效率高的音膜自动化送料压塑裁切一体机。

本实用新型的技术方案如下：

音膜自动化送料压塑裁切一体机，包括放料组件1、压塑组件2、直角连接板3、连接板4和拉料组件5；所述压塑组件2竖直设置，所述放料组件1和拉料组件5分别设置在压塑组件2的两端，所述放料组件1和拉料组件5通过直角连接板3连接，所述拉料组件5和压塑组件2通过连接板4连接；所述放料组件1包括料盘组件11、第一撑脚12、放料基座13、第一导料杆14和夹紧组件15；所述放料基座13水平设置，所述夹紧组件15设置在放料基座13上平面的一端，所述料盘组件11设置在放料基座13上平面的另一端，所述第一导料杆14竖直设置在料盘组件11和夹紧组件15之间，所述第一撑脚12竖直设置在放料基座13底部四角处。

进一步的，所述夹紧组件15包括夹紧气缸151、夹紧气缸固定板152、第二导向轴153、上夹板154、下夹板155、下固定板156、第一直线轴承157和伸缩气缸158；所述第一直线轴承157为两件并设置在基座13上平面一端，所述第二导向轴153贯穿设置在第一直线轴承157的内孔中，在所述第一直线轴承157上方自下而上依次设置下固定板156、下夹板155、上夹板154和夹紧气缸固定板152，所述第二导向轴153贯穿设置在下固定板156、下夹板155、上夹板154和夹紧气缸固定板152的两端，所述第二导向轴153上端与夹紧气缸固定板152连接，所述夹紧气缸151设置在夹紧气缸固定板152上端，所述夹紧气缸151输出轴贯穿夹紧气缸固定板152并与上夹板154连接，所述伸缩气缸158竖直设置在基座13底部，所述伸缩气缸158输出轴贯穿基座13并与下固定板156连接。

进一步的，所述压塑组件2包括上固定板21、第二导料杆22和压塑机23；所述压塑机23设置在放料组件1和拉料组件5之间，所述第二导料杆22竖直设置在压塑机23两侧，所述第二导料杆22的上端通过上固定板21与压塑机23连接。

进一步的，所述拉料组件5包括导料平台组件51、第一导向轴52、压料组件53、夹持裁切组件54、拉料基座55、第二撑脚56和滑动组件57；所述拉料基座55水平设置，所述导料平台组件51设置在拉料基座55上平面一端，所述压料组件53设置在拉料基座55上平面的另一端，所述第一导向轴52水平设置在导料平台组件51和压料组件53之间，所述第二撑脚56竖直设置在拉料基座55底部四角处，所述滑动组件57设置在拉料基座55底部，所述夹持裁切组件54贯穿设置在第一导向轴52上，所述夹持裁切组件54竖直穿过拉料基座55并与滑动组件57上端连接。