[实用新型]一种应用于连续式沥青混合料搅拌设备的油石比控制装置

说明书

一种应用于连续式沥青混合料搅拌设备的油石比控制装置，包括称重传感器、皮带输送机以及控制终端，皮带输送机安装于称重传感器上，皮带输送机的进料口与冷料斗下部的集料皮带出口对接，该皮带输送机的出料口与倾斜皮带输送机入口对接，称重传感器与控制终端连接。该实用新型的皮带输送机整体浮动于称重传感器上面，避免了因皮带张力大小、托辊高低误差等因素对计量精度的影响，该称重传感器获得的重量数据可相对精确的反映出所有冷料仓的输出累积误差以及所有冷料仓的最终汇总产量。同时称重传感器将重量信号反馈给控制终端，控制终端根据骨料的流量以及其他已有参数自动调节沥青的流量，从而实现油石比的精确控制。

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，更为具体地说是指一种应用于连续式沥青混合料搅拌设备的油石比控制装置。

背景技术

连续式沥青混合料搅拌设备基本工艺流程就是将砂石料按照工程配合比要求进行连续式计量、输送、加热后与沥青、石粉等原材料一起搅拌成混合料。这种混合料对材料之间的比例关系要求比较高，尤其是对于作为粘结剂的沥青在混合料中的比例精度要求比较高。沥青的重量一般采用流量计检测，通过调整沥青泵的转速来控制沥青比例，沥青与骨料的比例关系常常被称为油石比。骨料的计量方式一般是采用冷料仓底部的喂料皮带来控制。一套设备的冷料系统设备通常由4到6个冷料仓组成。这些冷料仓底部的喂料皮带一般都带有连续式称重功能。

这种置于冷料仓底部的喂料皮带的连续式称重装置的计量精度往往会受到很多因素的影响，这些因素包括：料仓中的暂存骨料对料仓底部喂料皮带的压力、喂料皮带的张紧力大小不同、浮动托辊高低位置差异等；每个仓在进行配合比控制时难免存在一定的计量误差。这些误差累积起来，对于整套设备来说骨料的计量精度就会非常低，最终搅拌出来的成品料油石比误差就会比较大。

发明内容

本实用新型提供一种应用于连续式沥青混合料搅拌设备的油石比控制装置，其主要目的在于克服现有骨料的连续式称量受喂料皮带张紧力、浮动托辊位置差异影响而导致计量精度低，从而导致成品料油石比误差较大等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于连续式沥青混合料搅拌设备的油石比控制装置，包括称重传感器、皮带输送机以及控制终端，所述皮带输送机安装于所述称重传感器上，所述皮带输送机的进料口与冷料斗下部的集料皮带出口对接，该皮带输送机的出料口与倾斜皮带输送机入口对接，所述称重传感器与所述控制终端连接。

进一步地，所述称重传感器包括复数个，所述称重传感器均布在所述皮带输送机的下方。

进一步地，所述控制终端为计算机控制器。

进一步地，所述计算机控制器还分别与所述皮带输送机、集料皮带及倾斜皮带输送机控制连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该实用新型在冷料斗下部的集料皮带输送机与斜皮带输送机对接位置增设一套整体安装在称重传感器上面的皮带输送机，通过此皮带输送机可对冷料供给系统送过来的集料流量进行连续式称重。由于此皮带输送机整体浮动于称重传感器上面，避免了因皮带张力大小、托辊高低误差等因素对皮带计量装置计量精度的影响，该称重传感器获得的重量数据可相对精确的反映出所有冷料仓的输出累积误差以及所有冷料仓的最终汇总产量。同时称重传感器将重量信号反馈给控制终端，控制终端根据骨料的流量以及其他已有参数自动调节沥青的流量，从而实现油石比的精确控制。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。