[实用新型]加捻退丝机

说明书

加捻退丝机，涉及纺织设备领域。包括驱动机构，驱动机构的输出端连接有转动轴，转动轴上安装有丝锭支架，丝锭支架上转动安装有用于套装丝锭的芯轴，其特征在于：丝锭支架上安装有退绕电机，退绕电机与芯轴之间传动连接，所述芯轴的前方设置有张力传感器，张力传感器通过控制系统控制退绕电机转动的速度。本实用新型工作时，将丝锭上丝束的自由端绕过张力传感器后再与前方的牵引机连接，丝束向前运行时，通过张力传感器检测丝束的张力、并将检测数据输送至控制系统，控制系统通过与设定张力值对比运算后，通过控制系统即时控制退绕电机转速，进而达到控制丝束张力恒定退绕的要求，同批次产品的均一性得以保证，从而保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种加捻退丝机。

背景技术

加捻退丝机是用于化纤纺织产品上，对捲绕成型的丝锭进行加捻退绕的专用设备，如图3、4所示，包括驱动机构1、丝锭支架2、芯轴3、丝线退绕摩擦阻尼机构4、丝线退绕摩擦阻尼机构4包括安装于芯轴3上的阻尼带轮5，阻尼带轮5上配合设置有阻尼带6，阻尼带6的一端固定在丝锭支架2上、另一端连接有弹簧7，丝锭支架2上还连接有与弹簧7的一端连接、用于调节阻尼带6与阻尼带轮5之间的松紧度的调节螺栓8。

使用时，将成型丝锭9安装于芯轴3上，丝锭9上的丝束在前方牵伸机带动下可带动丝锭使丝锭绕芯轴3旋转，实现放丝动作。丝锭支架2在下方驱动机构1带动下，可以以一定的速度绕竖向立轴旋转，在丝锭退丝情况下可以使丝束打捻，捻数可由退丝牵引速度和加捻旋转电机转速配套调整而定。

现有设备可满足退丝加捻的基本动作要求，运行中主要有如下缺点：

1）安装操作不便：丝锭安装方式采用先将丝锭安装于芯轴3上，再将套有丝锭9的芯轴安装于带双支撑的丝锭支架2上，在工业化生产上操作极不方便。

2）退丝时张力不可控：丝线退绕采用摩擦阻尼，被动退绕方式，张力不可控，结构上采用芯轴端部固定一个阻尼带轮5，一根阻尼带6绕过阻尼带轮5，阻尼带6一端固定、一端附有弹簧7及调节螺栓8以方便调节阻尼带6与阻尼带轮5之间的松紧度。

上述的被动退绕方式，张力不可控的原因是作用在丝锭上控制其旋转的有两个力（矩）:F a力是通过阻尼带6与阻尼带轮5之间产生的摩檫力，当弹簧7的弹力调定后，摩檫力即为恒定值；Fb力是丝束运行前方由牵伸机产生的牵引拉力，此力为变量（牵伸速度恒定）。由上面Fa力和Fb力相应产生两个力矩：阻力矩Ma和动力矩Mb，因为阻尼带轮5半径r恒定,Ma=Fa*r，阻力矩Ma为恒定值; 动力矩 Mb=Fb*sinα*R，其中α为Fb力与水平线形成的夹角、R为丝锭9的半径，α随丝束左右摆动，α为变量；R随丝锭外径由大变小也为变量，Mb即为变化的动态值。

当Ma=Mb,丝锭匀速退绕，Fa为定值，丝锭绕水平轴匀速转动。

当Ma》Mb,丝锭静止不转，Fa不断增大。

当Ma《Mb,丝锭加速退绕，Fa不断变小，甚至=0。

实际生产中Mb不断变化，综合以上原因导致丝锭退绕中张力会不均匀，影响加捻退绕后丝束的产品质量，实际在使用中确实存在这样的问题，表现为：丝锭转动忽快忽慢，有时还暂停转动，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加捻退丝机，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：加捻退丝机，包括驱动机构，驱动机构的输出端连接有转动轴，转动轴上安装有丝锭支架，丝锭支架上转动安装有用于套装丝锭的芯轴，其特征在于：丝锭支架上安装有退绕电机，退绕电机与芯轴之间传动连接，所述芯轴的前方设置有张力传感器，张力传感器通过控制系统控制退绕电机转动的速度。

本实用新型的有益效果：