[实用新型]一种新型干燥塔

说明书

一种新型干燥塔，解决现有技术存在的高温干燥颗粒易在设备内壁上结垢堆积，影响产品质量，清垢工作难度大、运行维护成本高的问题。包括上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体，其特征在于：圆柱形筒体和锥形筒体的外壁和内壁，分别设置有外侧保温层和相互连通的内侧冷风夹层；锥形筒体内侧冷风夹层的下端与冷风入口相连，圆柱形筒体内侧冷风夹层的上端与冷风出口相连；圆柱形筒体顶部热风分配器的中部设置有雾化液体入口，锥形筒体底部设置有干燥颗粒排放口；干燥塔塔体内还设置有由上部清扫管和下部清扫管构成的塔壁清扫器。其设计合理，结构紧凑，能够有效防止干燥颗粒在设备内壁上结垢堆积，传热效果好，清垢方便，生产效率高，运行平稳可靠。

技术领域

本实用新型属于高效分离纯化技术领域，具体涉及一种传热效果好，可有效防止高温干燥颗粒粘壁，确保产品质量，清垢效果好，劳动强度低，生产效率高，运行平稳可靠的新型干燥塔。

背景技术

现有的雾化干燥设备，由于其内部需要持续通入热风（200℃左右），以对雾化液体进行加热干燥、并经由底部的出口排出，所以高温干燥颗粒易在干燥设备内壁上结垢堆积，进而发生变质，影响产品质量。另外，干燥设备内壁结垢后的清垢工作难度大、劳动强度高，增加了设备的运行维护成本，甚至存在由于结构原因而无法清理结垢的问题，常导致干燥设备被迫停用的情况，严重影响生产。故有必要对现有技术的雾化干燥设备予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种传热效果好，可有效防止高温干燥颗粒粘壁，确保产品质量，清垢效果好，劳动强度低，生产效率高，运行平稳可靠的新型干燥塔。

本实用新型所采用的技术方案是：该新型干燥塔包括圆柱形筒体，圆柱形筒体的下部设置有锥形筒体，其特征在于：所述圆柱形筒体和锥形筒体的外壁分别设置有外侧保温层，圆柱形筒体和锥形筒体的内壁分别设置有相互连通的内侧冷风夹层；所述锥形筒体的内侧冷风夹层的下端与冷风入口相连，所述圆柱形筒体的内侧冷风夹层的上端与冷风出口相连；所述圆柱形筒体的顶部设置有热风分配器，热风分配器的中部设置有雾化液体入口，所述锥形筒体的底部设置有干燥颗粒排放口；所述由圆柱形筒体和锥形筒体构成的干燥塔塔体内，还设置有塔壁清扫器。

所述塔壁清扫器包括穿过塔体底面中心孔的转动立管，转动立管位于塔体底面外侧的管壁外部设置有储风轴套；储风轴套侧壁上设置的清扫风入口，与储风轴套内部的储风腔相连通，所述储风腔与转动立管下部管壁上设置的清扫进风口相连通，且转动立管的下端通过减速器与清扫驱动电机的输出轴相连；所述转动立管位于塔体底面内侧的上端，与设置在干燥塔塔体下部锥形筒体内壁上的下部清扫管相连，下部清扫管的上端，则与设置在干燥塔塔体上部圆柱形筒体内壁上的上部清扫管相连；所述上部清扫管和下部清扫管朝向塔体内壁一侧的管壁上，分别设置有若干个沿竖直方向、等间距布置的清扫风孔。

所述干燥塔塔体的圆柱形筒体的内侧冷风夹层内，设置有水平布置的环形通风隔板Ⅰ；锥形筒体的内侧冷风夹层内，则设置有沿与冷风流动方向相垂直方向布置的环形通风隔板Ⅱ；环形通风隔板Ⅰ和环形通风隔板Ⅱ上，分别设置有若干个通风孔。以提升塔体内壁的传热效果。

所述锥形筒体的内侧冷风夹层内、环形通风隔板Ⅱ的下方，设置有若干个沿冷风流动方向竖直布置的通风立板。以将锥形筒体内侧冷风夹层的下部，分隔成若干个单独的进风空间，确保冷风输送的均匀性。

所述环形通风隔板Ⅰ和环形通风隔板Ⅱ，均采用由若干块弧形隔板围合构成的分体组装式结构；所述通风孔沿弧形隔板的弧形中线等间距布置。以方便通风隔板的安装和维护。

所述圆柱形筒体中部的外侧，设置有三个沿同一圆周等间距布置的侧壁振动气锤。以进一步利用振动气锤对圆柱形筒体竖直侧壁的振动撞击，将部分附着在塔体内壁上的干燥颗粒振落。

所述塔壁清扫器的转动立管位于塔体底面内侧的上端，与设置在干燥塔塔体下部锥形筒体内壁上的下部清扫管之间设置有过渡弯管。以在形成有效过渡连接、确保清扫风流畅输送的同时，增强清扫管的整体稳定性。