[实用新型]电子触发式液压冲床

说明书

本实用新型公开了电子触发式液压冲床，包括机架、工作台、油压系统、气控系统和冲压装置，工作台上设有支撑柱并连接有固定板，冲压装置包括液压缸和冲压头，液压缸的活塞杆穿过固定板与冲压头相连接，油压系统与液压缸连通，机架安装有脚踏开关，工作台设有模具定位装置和落料口；该液压冲床还包括用于控制电子触发式液压冲床整体运行的控制模块，控制模块还包括用于操作冲床工作的操作界面、模具夹紧控制元件、电子触发装置和脚踏开关切换元件；模具夹紧控制元件与气控系统电连接，气控系统与模具定位装置相连；脚踏开关切换元件与电子触发装置、脚踏开关电连接。该电子触发式液压冲床实现了液压冲床控制方式的自动切换，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及门窗型材加工设备领域，更具体涉及电子触发式液压冲床。

背景技术

在机械加工领域，冲床广泛应用于冲压成型金属产品，比如门窗型材、汽车零件、家电配件等。

目前，机械领域中，比较常见的冲床为液压冲床或者气动冲床。对于一些所需冲压力大的门窗型材的冲切，一般采用液压冲床。现有技术中，为了保证冲切的准确性，模具都是固定于液压冲床上，一台液压冲床安装一副模具，一副模具完成一道工序的冲切。现在市场上的液压冲床存在一些缺陷：一是，控制方式单一，单纯脚踏控制或单纯电气控制；二是，完全靠模具本身来定位产品，产品定位有时候不够精准，冲切误差大；三是，模具定位、安装繁琐，基本靠销钉定位，螺丝锁紧；四是，一台冲床设有一个冲压头，只能安装一副模具，不能同时对多个产品进行加工，当然也不能完成一个产品的连续加工，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种脚踏控制与电子触发可切换、模具能快速定位安装、能设置多工位的电子触发式液压冲床，生产出的产品冲切误差小，且生产效率高。

根据本实用新型的一个方面，提供了电子触发式液压冲床，其包括机架、工作台、油压系统、气控系统和冲压装置，工作台设于机架上，工作台上设有支撑柱并连接有固定板，冲压装置包括液压缸和冲压头，液压缸连接于固定板，液压缸的活塞杆穿过固定板与冲压头相连接，油压系统与液压缸连通，机架安装有脚踏开关，气控系统安装于机架，冲压头下方的工作台上设有放置冲压模具的工位，工作台设有模具定位装置和落料口；该电子触发式液压冲床还包括控制模块，控制模块用于控制电子触发式液压冲床的整体运行；控制模块还包括用于操作冲床工作的操作界面、模具夹紧控制元件、电子触发装置和脚踏开关切换元件；模具夹紧控制元件与气控系统电连接，气控系统与模具定位装置相连，用于控制模具的夹紧和松开；脚踏开关切换元件与电子触发装置、脚踏开关电连接。由此，冲压模具放置于工位，启动模具夹紧控制元件，利用气控系统控制模具定位装置将冲压模具快速锁紧；操作者可以利用脚踏开关切换元件选择脚踏开关方式或者电子触发方式控制冲床工作；如果选择脚踏开关，操作者将产品放置到冲压模具内，脚踩脚踏开关，油压系统启动，液压缸驱动冲压头上下运动，冲压头向下运动压到冲压模具，冲压模具完成合模冲切，冲切完成后，松开脚踏开关，油压系统中油回流，液压缸带动冲压头向上复位；如果选择电子触发，操作者手持产品，送到冲压模具内，产品碰到电子触发装置，油压系统启动，液压缸驱动冲压头上下运动，冲压头向下运动压到冲压模具，冲压模具完成合模冲切，冲切完成后，冲压模具自动开模，油压系统中油回流，液压缸带动冲压头向上复位；该电子触发式液压冲床实现了液压冲床控制方式的自动切换，大大提高了生产效率。

在一些实施方式中，油压系统包括油箱、油泵、电机、油路总管、油路支管和电磁阀组，油箱安装于机架，电机驱动油泵，油泵与油箱连通，油路总管的一端连接油泵的油口，油路总管的另一端与电磁阀组连通，油路支管的一端与电磁阀组相连通，油路支管的另一端与液压缸相连通，电磁阀组与控制模块电连接。由此，油路支管的数量根据工作台上液压缸的数量来确定，每个液压缸均连接有一进一出两根油路支管，电磁阀组的组数和液压缸一致，控制模块控制电磁阀组，每个电磁阀利用油路支管控制对应的液压缸。