[实用新型]一种橡胶厚试样的一体成型模具

说明书

本实用新型公开了一种橡胶厚试样的一体成型模具，包括上压板和与之长和宽尺寸相等的下压板；下压板顶面上设有多个平行且均匀间隔的凹槽Ⅰ以及与凹槽Ⅰ相平行的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ的深度和长度与凹槽Ⅰ的深度和长度相同；上压板底面上设有多个呈一字形排列且均匀间隔的凸钮，当上压板合于下压板上，多个凸钮位于凹槽Ⅱ中间部位；下压板顶面上还设有凹槽Ⅲ，该凹槽Ⅲ从多个凹槽Ⅰ的中间部位间断穿过。凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ分别用于橡胶硬度和氧指数试样的制备，凹槽Ⅲ用于快速标定氧指数试样的燃烧长度；两种厚试样的一体硫化成型可节省模具，降低能耗，提高工作效率，减少了试样冲切、叠合或切割等工序；模具结构简单，操作方便，实现了多功能化。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶厚试样的一体成型模具，具体涉及橡胶新产品开发、实践教学过程中橡胶性能测试领域。

背景技术

硬度和燃烧性能是橡胶制品的两个性能，国家标准对试样的尺寸和测试过程有明确的规定：邵氏硬度的试样厚度不少于6mm，若厚度低于6mm，可用同样的胶片重叠，但不得超过3层，试样厚度对测试结果有一定影响；同时还规定测量点间距离不少于6mm，点与边间距不少于12mm，每个试样的测量点不少于5个；燃烧性能通常采用氧指数来测试，试样尺寸为长80～150mm，宽6.5mm，厚度3mm，每组试验至少15条，需在距试样点火端50mm处作一标记，标明燃烧的长度。

目前橡胶企业、高校实验室没有硬度和氧指数试样专用成型模具，硬度试样是通过硫化2mm左右的矩形试片，经冲片机和裁刀冲切后，三层叠合而成，氧指数试样基本是采用切割制成。

存在以下问题：

a、硬度试样尺寸不规范，当矩形试片的厚度稍小于2mm时，三层叠合后的厚度很难保证大于6mm；多层叠合，层与层之间结合不紧密；测量点与点、点与边之间位置控制不当，均易导致测试结果出现误差。

b、氧指数试样数量多，采用切割的方法制备的试样，其规格很难统一，切割不当还易产生飞边毛刺，燃烧长度标记不清或有误差也同样影响测试结果。

c、采用冲片机、裁刀以及切割工具，增加了制备工序，工作效率低，稍有不慎会损坏裁刀，或伤及操作者的手指，存在安全隐患。

发明内容

根据现有技术存在的不足，提供一种橡胶厚试样的一体成型模具，采用该模具可在实验室一次制备两种类型的厚试样，节省模具，提高工作效率，降低能耗，减少了试样冲切、叠合或切割等工序；试样尺寸规范，标定简单，确保试样的规范性，提高测试的准确性和实验结果的精度；该成型模具结构简单，操作方便，实现了多功能化。

本实用新型技术方案按照下述方法实现：

一种橡胶厚试样的一体成型模具，包括上压板和与之长和宽尺寸相等的下压板；所述下压板顶面上设有多个平行且均匀间隔的凹槽Ⅰ以及与所述凹槽Ⅰ相平行的凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ的深度和长度与凹槽Ⅰ的深度和长度相同；所述上压板底面上设有多个呈一字形排列且均匀间隔的凸钮，当上压板合于下压板上，多个凸钮位于所述凹槽Ⅱ中间部位；所述下压板顶面上还设有凹槽Ⅲ，该凹槽Ⅲ从多个凹槽Ⅰ的中间部位间断穿过。

优选的是，所述上压板两侧面各设有一个相对称的启模口。

优选的是，所述凸钮为圆柱形，其高度为0.5mm，直径为8mm。

优选的是，凸钮的数量为五个，且相邻两个凸钮之间的距离为6mm～7mm。

优选的是，所述凹槽Ⅰ的长度为100mm，宽度为3mm，深度为6.5mm。

优选的是，所述凹槽Ⅱ的长度为100mm，宽度为36mm，深度为6.5mm。

优选的是，所述凹槽Ⅲ的宽度为1.5mm，深度为3mm。

优选的是，所述上压板厚度为10mm。