[实用新型]一种针刺机切边装置

说明书

本实用新型公开了一种针刺机切边装置，包括机架、承重轴、底刀辊、切刀装置、底刀托盘、压布辊，承重轴及底刀辊上下平行排列安装于机架的上部，在底刀辊前部平行安装有压布辊，承重轴上安装有两个切刀装置，底刀辊上与切刀装置的对应位置安装有底刀托盘，在机架的左右两侧分别设有用于控制切刀装置的切刀垂直上下升降的气动开关。本实用新型将切边装置由叠刀改造成切刀，在生产过程中可以通过控制切刀的上下起落和左右平移动作来实现对幅宽的调整，不需要停机调整叠刀和挤块的位置，这样可以提高生产效率，降低生产成本；设备发生故障的风险和频次降低，生产效率和产品质量得到提高。

技术领域

本实用新型涉及针刺毡生产设备技术领域，尤其涉及一种针刺机切边装置。

背景技术

近年来，随着国家对环保问题的关注，针刺毡过滤材料得到飞速地发展。针刺毡过滤材料具有优异的耐酸、耐碱和耐热性能，在过滤效率和过滤精度等方面能够达到较高的水平，过滤效率可达99.999%，在治理工业粉尘、控制PM2.5排放等方面起到重要作用，已经广泛地应用在水泥、钢铁、燃煤电厂等行业。

国家对环境保护提高到一个新的高度，市场对除尘用过滤材料需求急速增长的同时，也对滤料行业发展提出了新的要求。客户对PM2.5排放的严格把控，也促使整个行业对产品质量和生产效率提出了更高的要求。面对如此巨大的机遇，如何提高滤料的质量和生产效率，实现滤料的精益化生产；如何提高对滤料原材料的利用率，避免质量过剩；如何对现有的工艺和设备进行优化，保证生产顺利进行，满足交期要求，这也是整个行业所要解决的问题。为此，我司针对针刺机切边装置进行了设备改造，即由四板针刺机后的叠刀改造成为双板上刺机后的切刀，另增加一个在线开松机。

我司制毡生产线采用的是德国进口AUTEFA生产线，制毡工段的生产工艺流程大致是：将纤维原材料投入到开包机，混合均匀后经精开松进入梳理机，梳理成网后经预针刺机、翻网机、双板上刺机、双板下刺机、四板针刺机后制得形态稳定的素毡。在整个生产流程中，针刺工序起到加固成型的作用，使素毡满足幅宽及性能的设计要求，而素毡幅宽的控制主要是依靠切边装置完成的。AUTEFA制毡生产线原有的切边装置采用的是叠刀进行切边，固定在四板针刺机后的收卷装置上。原装置的主要工作部件是两组叠刀，分布在承重轴的左右两侧，一组叠刀由两个可相对移动的挤块构成，其工作原理是：预针刺出来的毛网经双板上刺机、双板下刺机和四板针刺机加固成型后，进入切边装置，根据设定幅宽，固定两组叠刀之间的距离，再调整叠刀内两个挤块的位置，使其紧靠在一起，通过对素毡的剪切作用完成切边动作（与剪刀的工作原理类似），从而保证素毡的幅宽稳定。在生产过程中，原切边装置无法及时对幅宽进行调整，需要停机调整两组叠刀以及叠刀内两个挤块的位置，停机时间约在15~30min，造成生产效率低下，生产成本增加。另外，由于原有的切边装置固定在四板针刺机后，一方面素毡已经完成针刺加固成型的动作，毛网与基布结合紧密，毡子较板实，导致切下来的边角料开松困难，降低对原材料的利用率，造成质量过剩。另一方面，切边动作由于采用挤断的方式，过程中需要很大的压力，这就增加对设备负荷和损耗，长期会造成设备故障、停机停产；与此同时，由于切边装置固定在收卷装置上，毡子与设备之间的空隙较小，清理边角料时存在挤手的安全隐患，还会出现边角料若无法及时清理造成边角料堆积的现象，增加对设备的压力，造成设备故障、停机停产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针刺机切边装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种针刺机切边装置，包括机架、承重轴、底刀辊、切刀装置、底刀托盘、压布辊，其特征在于，所述承重轴及底刀辊上下平行排列安装于机架的上部，在底刀辊前部平行安装有压布辊，承重轴上安装有两个切刀装置，底刀辊上与切刀装置的对应位置安装有底刀托盘，在机架的左右两侧分别设有用于控制切刀装置的切刀垂直上下升降的气动开关。