[实用新型]一种连续式铸型落砂装置

说明书

本实用新型公开了一种连续式铸型落砂装置，包括落砂壳体、设置在落砂壳体前端中部的转动电机、转动连接在落砂壳体内的击打部、设置在落砂壳体下方的振动电机、设置落砂壳体前端下部的铸型进口、分别设置在落砂壳体上方的型砂进口和出尘口、密封扣合在落砂壳体后端的风罩、设置在风罩侧部的风机、固定连接在风罩底部的格栅板、固定在格栅板下方的砂斗以及设置在风罩下部的卸料斜板。本实用新型结构简单合理，操作方便安全；落砂机无需停机添加型砂，可连续落砂工作，效率高；采用本实用新型进行落砂，铸型落砂效果好，效率高，粉尘容易控制，劳动条件好；可以同时完成落砂、型砂破碎过程。

技术领域

本实用新型涉及一种连续式铸型落砂装置。

背景技术

落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。近年来，落砂设备虽然有了一定的发展，但它的机械化程度远远落后于造型机械化的发展。因此，如何进一步提高落砂清理的机械化与自动化程度是一项很迫切的任务，清理属于铸件后处理工序，它包括清砂—除芯及清除铸件表面残留砂，去除浇冒口，表面清理，去除多余金属—除飞翅、浇冒口残余等，热处理，缺陷检查，修补与矫正，涂底漆清理工序繁多，劳动量大，往往还伴有烟、尘、振动、噪声和辐射热，生产效率低，一直是铸造生产的薄弱环节：因此，落砂与清理的机械化程度仍远远落后于造型等铸件前处理工序，从而制约了整个铸造业的进步与发展。采用新的先进的落砂与清理工艺，研制和使用高效清理机械。精化铸件，使生产出来的铸件具有最少的清理工作量，也就是说不仅要注意提高清理工作本身的机械化、自动化水平，也应从铸件生产的全局入手，改善铸件的前处理工序，以达到从根本上减少甚至消除落砂与清理的工作。目前，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法（撞击法），即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂，但是现有的落砂机存在一些问题，一是落砂过程中，型砂和铸件分离后，落砂机需要停机加入型砂再进行落砂，这样造成不能连续落砂工作，效率低；二是落砂过程中产生的扬尘，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的连续式铸型落砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种连续式铸型落砂装置，包括落砂壳体、设置在落砂壳体前端中部的转动电机、转动连接在落砂壳体内的击打部、设置落砂壳体前端下部的铸型进口、分别设置在落砂壳体上方的型砂进口和出尘口、密封扣合在落砂壳体后端的风罩、设置在风罩侧部的风机、固定连接在风罩底部的格栅板、固定在格栅板下方的砂斗以及设置在砂斗下方的型砂循环转用机构；

所述砂斗底部设置有出砂口；

所述型砂循环转用机构包括安装在地面上的轨道、与轨道滑动配合的型砂小车以及固定在轨道上且位于落砂壳体一侧的提升装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述型砂小车包括车斗、设置在车斗下方的车轮以及固定安装在车斗上的挂环；所述车轮与轨道滑动配合；所述车斗位于出砂口的正下方；

所述轨道的末端设置有限位车斗位置的挡板；

所述提升装置包括垂直伸缩液压缸、固定连接在垂直伸缩液压缸顶部的横向伸缩液压杆以及固定在横向伸缩液压杆端部的吊钩；

所述吊钩与挂环相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述风罩下部设置有卸料斜板；所述卸料斜板的上端固定连接在风罩侧部且低于格栅板；所述风机的出风口连通风罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动电机的驱动轴通过轴承与落砂壳体转动连接；所述出尘口连接布袋除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述击打部包括与驱动轴同轴固定连接的胶轴以及间隔固定在胶轴上的胶辊；