[实用新型]一种自熔焊连接线压型装置

说明书

本实用新型涉及一种自熔焊连接线压型装置，包括第一底板，第一底板的左右两端分别设置有压端装置，压端装置包括位于底板上方的第一液压缸、标准模具、位于标准模具两侧的垫板、设置在垫板外侧的第一螺纹柱、与第一螺纹柱相垂直的第二螺纹柱，标准模具包括方形铁管、矩形第一铁板、最少一块矩形第二铁板、固设在铁管内部的磁铁；第一底板的中部设置有压紧装置，压紧装置包括位于第一底板上方的第二液压缸、压板。该自熔焊连接线压型装置通过调整标准模具的数量以及标准模具中第二铁板的数量即可调节压型宽厚及厚度，适用于多种不同型号自熔焊连接线的压型作业，综合利用率高，压型成本降低，压型工作效率提高，压型质量高，实施效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种自熔焊连接线压型装置，属于电器配件技术领域。

背景技术

自熔焊连接线是一种软连接，适用于各种高压电器、真空电器、矿用防爆开关、汽车、机车等相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡铜编织线(绞线)，用冷压方法制成。

自熔焊连接线采用铜编织线作为导体，两端选用铜管，接头大小按照客户的需求配套生产，再通过冷压工艺制成。自熔焊连接线的导电率高、抗疲劳能力强。

现有的自熔焊连接线用的压型设备，模具固定，压型厚度或者宽度一旦改变，就需要重新更换一个新的模具，不但费事费力，而且需要制作多种不同的模具以应对不同的自熔焊连接线的压型作业，成本高，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种自熔焊连接线压型装置，具体技术方案如下：

一种自熔焊连接线压型装置，包括第一底板，所述第一底板的左右两端分别设置有压端装置，所述压端装置包括位于第一底板上方的第一液压缸、标准模具、位于标准模具两侧的垫板、设置在垫板外侧的第一螺纹柱、与第一螺纹柱相垂直的第二螺纹柱，所述标准模具包括方形铁管、矩形第一铁板、最少一块矩形第二铁板、固设在铁管内部的磁铁，所述第一铁板的一端与铁管的一侧固定连接且第一铁板的底面与铁管的底面共面；所述垫板的底部固设有燕尾状滑块，所述第一底板的顶部设置有与滑块相适配的燕尾槽，所述第一螺纹柱的尾端与垫板的外侧转动连接，所述第一螺纹柱的首端固设有第一手轮，所述第一手轮和垫板之间设置有第一侧板，所述第一侧板的底部与第一底板的顶部固定连接，所述第一侧板的中部设置有与第一螺纹柱相适配的第一螺孔；所述第二螺纹柱的首端设置有挡板，所述挡板设置在两个垫板之间，所述第二螺纹柱的首端与挡板转动连接，所述第二螺纹柱的尾端固设有第二手轮，所述第二手轮和挡板之间设置有第二侧板，所述第二侧板的底部与第一底板的顶部固定连接，所述第二侧板的中部设置有与第二螺纹柱相适配的第二螺孔；所述第一底板的中部设置有压紧装置，所述压紧装置包括位于第一底板上方的第二液压缸、压板，所述压板设置在第二液压缸和第一底板之间，所述压板包括第二底板、位于第二底板下方的缓冲板，所述第二底板的顶部与第二液压缸的伸缩活塞固定连接，所述缓冲板的顶部与第二底板的底部固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一铁板的长度等于第二铁板的长度，所述第一铁板的宽度等于第二铁板的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述第一铁板的厚度等于第二铁板的厚度。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲板的侧壁设置有多个正六边形通孔。

作为上述技术方案的改进，所述铁管的边长为x，所述垫板的厚度为y， y＝x。

本实用新型所述自熔焊连接线压型装置通过调整标准模具的数量即可调节压型后自熔焊连接线端部的宽度，通过调整标准模具中第二铁板的数量即可调节压型后自熔焊连接线端部的厚度，适用于多种不同型号自熔焊连接线的压型作业，综合利用率高，压型成本降低，压型工作效率提高；同时，利用压紧装置使得在进行压型作业的自熔焊连接线即使在外力的作用下也不易发生偏移，保证自熔焊连接线的压型质量，实施效果好。

附图说明