[实用新型]压气机静子叶片铣叶型夹头机构

说明书

本实用新型涉及一种压气机静子叶片铣叶型夹头机构，包括夹头主体，夹头主体设有水平的通孔，通孔可滑动连接筒夹；筒夹一端置于通孔内，另一端端面设有凹入的夹持孔以用于容置叶片的工艺夹持轴颈，夹持孔的侧壁沿周向均布有若干贯穿壁厚的让位开槽，其沿筒夹轴向延伸并贯穿筒夹设有夹持孔一端的端面，筒夹设有夹持孔一端的外壁呈渐扩的喇叭口状以使筒夹朝向通孔内滑动时通过通孔对筒夹设有夹持孔一端外壁的束小实现收口从而夹紧置于夹持孔内的叶片工艺夹持轴颈。本实用新型通过筒夹夹持叶片工艺夹持轴颈，始终保证以夹持孔的轴线为定心加工基准，定心精度高，一致性好；不会产生扭转应力，减小加工后叶型的扭转变形。

技术领域

本实用新型属于机床的零件、部件或附件的技术领域，具体涉及一种压气机静子叶片铣叶型夹头机构。

背景技术

近年来，航空飞机制造领域突飞猛进，特别是在飞机发动机领域，已从传统的涡轮喷气式发动机逐步发展到涡轮风扇式发动机。每一代新型飞机发动机的诞生，压气机叶片的改进与发展是最重要的改变之一。随着涡扇发动机推重比的增加，对空气压缩比的要求也越来越高，这就对压气机静、转子叶片的性能提出了更高的要求，需要设计出新的高性能、高压缩比的叶片或不断提高现结构叶片的制造水平，特别是提高叶身型面、进排气边R、表面光度等影响气动性能部位的制造水平。压气机包括布置于机匣内的静子叶片和转轴上的转子叶片，静子叶片和转子叶片逐层排列，静子叶片在两层转子叶片之间起到整流扩压的作用。

传统的压气机静子叶片加工是在加工中心旋转工作台上数控精铣叶身型面，在叶片的两端设计有工艺夹持轴颈以便于夹持两端夹持位后可一次性精铣整个叶身型面，该工艺夹持轴颈也作为后续加工、检测的夹持位。传统的铣叶型夹具设计，针对一端工艺夹持轴颈的外圆面采用V型块进行定位和夹紧，另一端工艺夹持轴颈则采用顶尖形式直接顶紧其端面的顶尖孔（部分夹具在此端也采用V型块夹紧），由于叶身型面已经过粗加工并在一端的工艺夹持轴颈上预设有两平行的角向定位面，所以同时还要采用角向定位螺钉对叶片的周向进行定位和夹紧以保证整个叶身型面都有足够的精加工余量。

传统的夹具设计方式存在以下缺点：

1)采用顶尖顶紧的方式，对叶型加工过程中的支撑力夹持力小，叶片夹持后刚性较差，加工后存在较大的变形；

2)V型块、顶尖的定心精度不高，叶片装夹后会相对理论位置发生偏斜，造成加工的叶型尺寸不稳定，一致性差；

3)角向定位压紧力的方向与V型块压紧力的方向需完全一致才能保证叶片不承受扭转力矩，而实际制造的夹具精度及使用过程都很难满足这一点，造成叶型产生不同程度的扭转变形；

4)V型块长期使用磨损后影响定位精度和重复定位精度；

5)V型块夹紧容易压伤轴颈，影响后工序夹持加工的精度。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压气机静子叶片铣叶型夹头机构，避免叶片夹持后刚度差、定心精度不高、存在扭转应力的问题，取得有效定位夹持叶片，定位精度高，不易磨损且磨损不会影响定位夹持精度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

压气机静子叶片铣叶型夹头机构，包括夹头主体，所述夹头主体设有水平的通孔，所述通孔可滑动连接有筒夹；所述筒夹的一端置于所述通孔内，另一端的端面设有凹入的夹持孔以用于容置叶片的工艺夹持轴颈，所述夹持孔的侧壁沿周向等分均布有若干贯穿壁厚的让位开槽，所述让位开槽沿筒夹的轴向延伸并贯穿筒夹设有夹持孔一端的端面，所述筒夹设有夹持孔一端的外壁呈渐扩的喇叭口状以使筒夹朝向所述通孔内滑动时通过通孔对筒夹设有夹持孔一端外壁的束小实现收口从而夹紧置于夹持孔内的工艺夹持轴颈。