[实用新型]一种肉松拉丝机

说明书

本实用新型提供一种肉松拉丝机，包括柜体及设置于柜体上方与柜体内部腔室联通的落料口，所述柜体内沿纵向设置有多组对辊，所述对辊包括一对设置于柜体内壁设置转动轴，各个转动轴固定有转辊，所述转辊外周布设有用于撕扯肉块的凸钉，同组对辊的一对转辊上凸钉错位设置，所述柜体下方具有承接肉丝的导料盘，所述导料盘上具有筛孔，导料盘斜向设置，导料盘低位一端的下方设置有第一传送带，所述导料盘正下方设置有第二传送带，本实用新型结构简单能够方便地实现对肉块进行撕扯拉丝成型，并能够同步将物料进行分类输出。

技术领域

本实用新型涉及一种肉松拉丝机。

背景技术

传统的肉松拉丝设备往往仅能地肉松进行撕扯，然而落料时由于大小不一后续需要进行筛选效率较低。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是传统的肉松拉丝设备后续需要行筛选效率较低。

本实用新型的具体实施方案是：一种肉松拉丝机，包括柜体及设置于柜体上方与柜体内部腔室联通的落料口，所述柜体内沿纵向设置有多组对辊，所述对辊包括一对设置于柜体内壁设置转动轴，各个转动轴固定有转辊，所述转辊外周布设有用于撕扯肉块的凸钉，同组对辊的一对转辊上凸钉错位设置，所述柜体下方具有承接肉丝的导料盘，所述导料盘上具有筛孔，导料盘斜向设置，导料盘低位一端的下方设置有第一传送带，所述导料盘正下方设置有第二传送带。

进一步的，所述转辊的外周设置有多个沿圆周均布的固定板，所述固定板与转辊螺纹连接，所述凸钉包括尖锐部及固定于尖锐部后侧的挡板，所述固定板上间隔设置有以供凸钉尖锐部穿过的而阻隔挡板的通孔。

进一步的，所述转辊外周设置有螺纹孔以用于固定固定板。

进一步的，所述导料板下部位于高位一侧固定有震动电机。

进一步的，所述落料口旁侧设置有斗式提升机，所述提升机的出料端正对落料口的上方。

进一步的，所述柜体内壁还设置有电热丝，电热丝经线路与电源连接。

进一步的，同组对辊的转动轴上具有相互啮合的齿轮，转动轴由电机驱动转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单能够方便地实现对肉块进行撕扯拉丝成型，并能够同步将物料进行分类输出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型对辊结构示意图。

图3为本实用新型采用固定板固定凸钉结构示意图。

图4为本实用新型凸钉结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种肉松拉丝机，包括柜体10及设置于柜体10上方与柜体内部腔室联通的落料口110，所述柜体10内沿纵向设置有多组对辊，所述对辊包括一对设置于柜体内壁设置转动轴20，各个转动轴20固定有转辊210，所述转辊210外周布设有用于撕扯肉块的凸钉220，同组对辊的转动轴20上具有相互啮合的齿轮211，转动轴由电机驱动转动。

相互啮合的齿轮211能够驱使同组对辊210配合时的相向转动。

柜体10内部设置有轴承座，各个转动轴20固定架设在轴承座上，各个转动轴同纵向一排的转动轴扇可以通过设置一个传送齿轮，传送齿轮由传送齿条驱动同步转动，其中一个转动轴20由电机驱动，当然还可以各个转动轴20独立驱动，还可以是利用齿轮传动、锥齿轮传动的方式进行传送。

转辊210与转动轴的配合可以是焊接，也可以通过螺栓固定连接。