[实用新型]电连接器

说明书

本实用新型实施例涉及一种电连接器，包括胶芯、卡钩及金属壳，胶芯后端面靠两侧处各开设一条卡钩槽，卡钩包括基板和自基板的相对两端分别进一步向外延伸而成的弹钩和焊脚，弹钩分别从胶芯后端面插入相应的卡钩槽内，卡钩由金属箔带冲裁并弯折成型而成，弹钩靠末端处沿金属箔带厚度方向弯折凸出形成钩部，钩部用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔带厚度方向上的原表面，焊脚的侧边还设置有凹坑，金属壳套设于胶芯上后在金属壳上对应于卡钩的凹坑的位置由外向内冲压形成对应卡入凹坑内的凸包。本实用新型实施例以金属箔材的光滑原表面来抵压对接的电连接器，插拔更顺畅；卡钩与金属壳良好卡接，可有效定位金属壳并使金属壳有效接地。

技术领域

本实用新型实施例涉及连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

为实现电连接器的金属壳的接地以及与对接的电连接器的连接稳定性，电连接器中都会设有卡钩来与对接的电连接器勾扣配合，如图1所示的一种现有的卡钩1’，其包括基板10’、基板10’的相对两端分别在靠两边缘处进一步向外延伸形成出弹钩12’和焊脚14’。现有的卡钩1’在弹钩12’靠基板10’处的外侧面设置有凸块121’来与金属壳实现抵接。由于在组装后，弹钩12’是插设于胶芯上对应的卡钩槽内，由此，胶芯的卡钩槽侧壁上对应设置供凸块121’露出的缺口，成型及组装均有所不便，而且卡钩1’和金属壳之间的抵接也不稳固而影响金属壳的接地性能。

此外，在实际生产时，所述卡钩1’通常是由金属箔带冲裁并弯折成型而成，两个所述弹钩12’远离基板10’一端内侧的经冲裁形成的裁切面上还对称地设置有用于与对接的电连接器勾扣配合的钩部120’。由于所述钩部120’是在冲裁形成的裁切面形成的，冲裁过程容易导致钩部120’用于抵压对接的电连接器的抵压面相对粗糙，致使在与对接的电连接器插拔配合时插拔力不稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例首先要解决的技术问题在于，提供一种电连接器，其有效实现金属壳的接地且相对于对接的电连接器插拔时的插拔力更为稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供如下技术方案：一种电连接器，包括胶芯、卡钩以及套设于胶芯外部的金属壳，所述胶芯后端面靠两侧处各开设有一条卡钩槽，所述卡钩包括基板和自基板的相对两端分别进一步向外延伸而成的弹钩和焊脚，所述卡钩的弹钩分别从胶芯后端面插入相应的卡钩槽内，所述卡钩由金属箔带冲裁并弯折成型而成，所述弹钩靠末端处沿金属箔带厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部，所述钩部的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔带厚度方向上的原表面，所述焊脚的侧边还设置有凹坑，所述金属壳套设于胶芯上后在金属壳上对应于卡钩的凹坑的位置由外向内冲压形成对应卡入所述凹坑内的凸包。

进一步地，所述卡钩为两个，每个卡钩的基板形成弹钩的一端中部延伸形成一条弹钩。

进一步地，所述卡钩为一个，基板的靠两侧分别相对基板中部垂直弯折形成折片，两个折片的一端缘进一步延伸而各形成一条所述弹钩。

进一步地，所述弹钩靠近基板一端的两侧经冲裁形成的裁切面上还对称地设置有倒刺，所述卡钩槽内侧壁对应与所述倒刺卡接。

进一步地，所述基板形成焊脚的一端靠两侧处各延伸形成一个焊脚，两个焊脚在电连接器的厚度方向上具有预定间距而在所述厚度方向上形成卡槽，所述两个焊脚朝向卡槽的一侧表面为焊接面，所述电连接器还包括焊接板，所述焊接板插设于所述卡槽内且在对应于两焊脚的焊接面的位置处设置有与焊脚的焊接面对应抵接并焊接一体的焊盘。

进一步地，所述两个焊脚的根部之间还形成相对于金属箔带厚度方向上的原表面斜向延伸形成的弹片，所述弹片弹性抵压于卡钩槽的靠槽口处的内侧壁。

进一步地，所述焊接板的与胶芯后端面对接的端面还在偏离焊接板的中轴线的一侧处凸出设置有定位块，所述胶芯的后端面对应开设有定位槽，焊接板与胶芯对接时由所述定位块对应插入胶芯后端面的定位槽内。