[实用新型]用于预焙阳极炭块的焙烧装置

说明书

本实用新型公开一种用于预焙阳极炭块的焙烧装置，包括炉体、轨道运输车、烟气净化系统、抽真空泵、微波电源及控制箱、微波泄漏检测器、惰性气体储存罐和轨道，所述炉体的前端面和后端面分别安装有前炉门和后炉门，一中炉门设置于炉体中部从而将炉腔分割为加热保温区和冷却区，所述轨道位于炉体底部并延伸出炉体前侧和后侧，所述炉体位于前炉门和中炉门之间的加热保温区内安装有若干个与微波电源及控制箱连接的微波发生器，所述抽真空泵与炉体内的加热保温区通过第二管路连接，此第二管路上安装有第二阀门，所述微波泄漏检测器连接到微波电源及控制箱。本实用新型消除阳极炭块内在缺陷，微波焙烧阳极炭块时，炭块内外同时发热，热传导均匀，不会烧出裂纹，提高成品率，降低废品，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于预焙阳极炭块的焙烧装置，属于预焙阳极炭块技术领域。

背景技术

现代电解铝生产采用融盐电解法，即在铝电解槽中把氧化铝溶解在温度达到950℃～970℃高温融融状态电解质中，利用电解槽上部的阳极和下部的阴极作为导电电极，并通入强大直流电流，在电流的作用下，电解槽内部在阳极和阴极之间发生电化学反应，氧化铝发生电解，氧原子在上部阳极得以还原，析出氧气，并在高温状态下和阳极炭块表面发生反应，放出二氧化碳和一氧化碳气体，下部阴极析出铝液，这一过程是在电流的作用下发生的，电流由阳极流过电解质及铝液，然后由阴极流入阴极母线。

阳极炭块生产原料是石油焦和煤沥青，石油焦经过煅烧后成为煅后石油焦，煅后石油焦经过破碎、筛分、配料、加入煤沥青进行混捏、成型、焙烧得到阳极炭块产品。

现在阳极炭块生产过程中焙烧工序决定了阳极炭块最终性能，焙烧是阳极炭块一道非常重要的生产工序，只有经过焙烧后，阳极炭块的综合性能才得以改善和提高，尤其是导电性能才能大幅提升，阳极炭块才可以在铝电解槽上作为导电电极使用。

现有的焙烧方法是将阳极炭块放进焙烧炉中，再覆盖上煅后石油焦或冶金焦填充料，主要使用天然气作为燃料，向焙烧炉火道内喷射燃料燃烧，用燃烧产生的热量通过热传导的方式将阳极炭块加热到1080～1200℃，整过焙烧周期从生制品装炉到熟制品出炉需要20～30天。这种方式焙烧，生产周期长，主要消耗天然气燃料，并产生大量二氧化碳温室气体和氮氧化物环境有害的气体。

现有的阳极炭块焙烧生产缺点是：

（1）阳极炭块在焙烧期间生产周期长，无法缩短阳极生产时间，提高生产效率和产率；

（2）焙烧时主要使用天然气燃料，每吨阳极炭块平均消耗天然气70Nm³,焙烧过程中产生大量的二氧化碳温室气体和对环境有害的氮氧化物，排放这些气体对环境造成损害，所以，这种焙烧工艺和方法不可能达到减排二氧化碳和氮氧化物目的。

（3）受制于现有焙烧工艺技术的限制，很难实现自动化、智能化、机器人化作业，需要大量的熟练工，增加企业生产成本。

（4）焙烧好的阳极炭块表面结焦严重，很难清理，需要专用设备或人工清理，工人劳动强度大，清理区域炭粉飞扬，作业环境条件差。

（5）焙烧块会烧出裂纹变为废品，降低产品合格率。

（6）沥青烟气处理困难，只能用电捕方式收集，环保设备性能下降或管理不到位还会出现排放超标，难以实现无害化焚烧处理；

（7）焙烧厂房投资建设费用高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于预焙阳极炭块的焙烧装置，该用于预焙阳极炭块的焙烧装置解决现有焙烧装置存在的生产周期长、效率低、自动化、智能化程度低，阳极炭块制品在焙烧后产生裂纹变废品，消耗天然气；焙烧过程大量排放二氧化碳和氮氧化物污染环境、沥青烟无法有效的干净处理等问题，尤其是在节约天然气和减排放二氧化碳和氮氧化物方面，意义巨大。