[实用新型]一种无胶黏结三明治结构材料床垫

说明书

一种无胶黏结三明治结构材料床垫，床垫系借助一个与垫胎体规格相适应，盖和底上下对应镂空、可以装卸，并能翻转的模具设备制作完成。床垫主要由两个分体床胆和外设床垫套构成，分体床胆由筒状包裹体和内设垫体芯材构成，筒状包裹体纵向设有拉链，筒状包裹体通过拉链展开、闭合，垫体芯材设于筒状包裹体内形成垫胎体，垫胎体设有数个均匀排布上下穿连固定垫体芯材的粗线绳，粗线绳两端设有纽扣连接固定，垫胎体外设有由统体拉链控制的垫胎体护套形成床胆，床胆外设有床垫套，形成内分体外整体三明治结构材料床垫。本实用新型床垫柔韧相济，和谐舒适，节约材料，工艺简便，没有环境污染，克服了传统3D材料床垫的缺陷和弊端，具有极高的商业价值。

技术领域

本实用新型技术方案涉及一种无胶水或黏合剂黏结的三明治结构材料床垫。

背景技术

三明治结构，也称三明治夹心结构，即一种由上下层和中间夹层构成的复合材料结构类型。3D编织材料，俗称三明治材料，系采用高分子合成纤维经精密织机一次性编织形成，具有三明治夹心结构类型的材料。3D编织材料，具有透气性好、弹性独特、经久耐用、不含有毒有害物质、防霉抗菌、不易吸水吸潮、冬暖夏爽，便于清洗、晾干等优良品性。其厚度在0.2cm-2cm之间，克重为每平方米160kg-1200kg 不等，厚度1cm以下的可作为面料使用(下称：3D面料)，厚度1cm-2cm的(下称：3D芯材)是制作床垫的最佳材料。然而，3D芯材的性能虽然优异，但3D芯材床垫产品却不能令人满意。由于3D芯材系经编织工艺形成的软体片材，并具有伸缩性，触碰、移动即会变形，难以规范。因此，现有的3D芯材床垫均系以胶水、黏合剂为介质，一层芯材一层黏合剂，黏结叠加6-10层3D芯材片，经大型烤箱加热烘干，切割四边多余毛坯，面料封包制作而成。采用黏结方法制作的3D材料床垫，芯材层与层之间形成一道厚 2-3mm的坚硬甲壳，如同一层芯材夹衬一层钢板，十层芯材即九层钢板，从而极大的降低了3D芯材的弹力，影响了床垫的回弹性和舒适性；不仅如此，其加工过程中胶水、黏合剂释放出的浓重甲醛等有毒有害气体弥漫于整个生产车间，对人体眼、鼻产生强烈的刺激，令人难以忍受，严重影响操作工人的身体健康。更为令人忌惮的是，这些有毒有害气体物质还将伴随床垫蔓延至千家万户，并且缓慢释放若干年，对广大消费者的身心健康带来严重隐患。上述缺陷与弊端，也是导致3D材料床垫产品不能占据市场主导地位的重要原因。

发明内容

本实用新型技术方案旨在提供一种采用穿刺固定方法制作的无毒无害，回弹性和舒适性具佳的三明治结构材料床垫。

为克服3D芯材触碰、移动变形的技术难题，本技术方案床垫需要借助一个模具设备辅助实现，模具设备主要由立体支架(21)和模具箱(22)构成，模具箱(22)由箱体(23)上盖(24)和下底(25) 构成，其特征在于，模具箱(21)与垫胎体(4)规格相适应，模具箱上盖(24)和下底(25)设有对应镂空眼孔(26)，上盖(24)和下底(25)可以装卸，模具箱(22)置于立体支架(21)上，模具箱(22) 两端中心处设有转轴(27)，模具箱(22)可以翻转。

本实用新型技术方案利用模具箱(22)规范垫体芯材(3)控制垫胎体(4)，通过可装卸模具箱上盖(24)和下底(25)设置垫体芯材(3)并移出垫胎体(4)，透过模具箱上盖、下底对应镂空眼孔(26) 上下穿连粗线绳(5)固定垫胎体(4)垫体芯材(3)，从而克服3D芯材触碰、移动变形，难以规范、控制的技术难题，实现无胶黏结方法制作三明治结构材料床垫的目的。