[实用新型]一种液体危险废物减量化处理系统

说明书

本实用新型提供了一种液体危险废物减量化处理系统，要解决的问题是，如何将有机物最大幅度地留在浓缩液中。其技术要点是：常压低温蒸发器的废液出口、负压低温蒸发器的废液入口、负压低温蒸发器的气体出口、第二冷凝器入口、真空泵和深冷装置入口在管线上依次连接；常压低温蒸发器的气体出口经过第一冷凝器接在真空泵和深冷装置之间的管线上。本实用新型的预期效果是，可将有机物最大幅度地留在浓缩液中，以减少危废外委处理量，也可以用于危废综合处置企业，作为焚烧系统的预处理。

技术领域

本实用新型属于环保领域，涉及一种废液处理系统，具体是一种液体危险废物的减量化处理系统。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性，有固体类和液体类废物。随着我国工业化发展和环保监管的越来越严格，危险废物的产生量迅速增加，其中液体类危废产量也逐渐增加。

液体类危废来源较多，成分复杂，具有不同的污染特性，如盐分、有机物、重金属等，其处理以焚烧和物化为主。焚烧法适应性广，但处理高含水率的液体废物成本偏高；物化法则主要以处理单一废物为主。若能将液体类危废中的水分有效地去除，进行废物减量化，对产废企业来说，可以大幅减轻外委处置危险废物的负担，对危废处置企业来说，可以降低废物焚烧的成本，降低能耗。液体危险废物减量化是降低废物处置成本、减少环境影响的一种有效手段。由于液体危险废物成分复杂，有机物含量高，减量化过程中需要重点考虑。CN105776377A公开一种基于热泵循环的工业液体危废浓缩处理系统，但未考虑废液中有机物的蒸发和影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液体危险废物减量化处理系统，将废液中的水分蒸发，并将有机物尽可能留在浓缩液中，避免二次污染，实现液体危险废物更加有效地浓缩和减量化。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：常压低温蒸发器的废液出口、液体泵、负压低温蒸发器的废液入口、负压低温蒸发器的气体出口、第二冷凝器入口、第二冷凝器气体出口、真空泵、深冷装置入口、深冷装置气体出口和抽气泵在管线上依次连接；常压低温蒸发器的气体出口接在第一冷凝器入口，第二冷凝器气体出口接在真空泵和深冷装置之间的管线上。

工作过程是：

（1）常压低温蒸发步骤：废液进入常压低温蒸发器，由电加热或外来蒸汽提供热源，将废液加热至70℃-80℃，低于水的沸点，持续一定时间，将废液中低温下可蒸发的有机物蒸发出来，部分水蒸气也随之汽化，而重金属、盐分等污染物则留在废液中，严格控制温度，使低温可蒸发的有机物尽可能全部蒸发，但控制水分的蒸发量，蒸发后的废液进入负压低温蒸发器；

（2）负压低温蒸发步骤：常压低温蒸发后的废液进入负压低温蒸发器，在真空泵的作用下保持负压低温蒸发器内具有一定真空度，由电加热或外来蒸汽提供热源，将废液加热至70℃-80℃，达到水的沸点，使废液在真空状态下蒸发，持续一定时间，使大量水蒸气蒸发，由于低温可蒸发的有机物已在上一步骤蒸发，因此可有效控制有机物的蒸发，同时重金属、盐分等污染物则留在浓缩液中，从而达到废液减量化和有机物浓缩的作用，此步骤是废液浓缩减量化的关键步骤；

（3）常压低温蒸发气体冷凝步骤：常压低温蒸发器排出的气体，进入第一冷凝器冷凝，由于其中含有水蒸气较少，有机物较多，根据冷凝水有机物含量判断其去向，若有机物含量高，则与最终浓缩液一并作为危废处置，若有机物含量低，则可进入水处理系统处理排放，冷凝器排出的不凝气体，与后续步骤的不凝气体一并进入深冷装置处理；

（4）负压低温蒸发气体冷凝步骤：负压低温蒸发器排出的气体，进入第二冷凝器冷凝，其中主要为大量的水蒸气，有机物含量极少，经过冷凝后的冷凝水，可以直接排放或回用至生产过程，冷凝器排出的少量不凝气体，则与上一步骤产生的不凝气体一并进入深冷装置处理；