[实用新型]应用于铸件抛丸机的顶部盖板扣合机构

说明书

本实用新型公开了一种应用于铸件抛丸机的顶部盖板扣合机构，包括设置在抛丸室顶盖上的盖板以及设置在抛丸室侧壁上的调节机构，调节机构与盖板之间通过调节杆连接；所述调节机构包括竖直设置在抛丸室侧壁上的连杆，连杆的底端设置有调节手轮，连杆的顶端水平设置有调节齿轮；所述调节杆的内端固定连接在盖板的中部，调节杆的外端设置有与调节齿轮相啮合的直齿段，所述抛丸室顶盖上设置有对调节杆进行导向的导向槽。本实用新型可在吊具行走过程中打开开口槽，而在吊具行走至抛丸室上方时，闭合开口槽，保证抛丸机在作业过程中，抛丸室内为一个完整的空间，避免钢砂冲出现象发生，为作业人员以及其他设备提供安全的作业环境，同时也避免了钢砂浪费。

技术领域

本实用新型涉及铸件表面处理设备，特别是一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出高速弹丸清理或强化铸件表面的一种铸造设备，其弹丸主要采用钢砂。抛丸机在工作过程中，将钢砂以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮。

传统抛丸机包括抛丸室A，抛丸室的侧壁设置有大门，悬挂铸件的吊杆在大门打开后移动至抛丸室内进行抛丸处理，因此，在抛丸室的顶部必须设置有供吊具行走的开口槽B。然而，抛丸机在作业过程中，如果该开口槽不进行密封，则抛丸室内的钢砂会开口槽冲出，不仅影响铸件的打磨质量，造成钢砂浪费，更重要的是还容易打伤作业人员以及其他设备，特别不安全。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于铸件抛丸机的顶部盖板扣合机构，以保证抛丸机在作业过程中，抛丸室内为一个完整的空间，避免钢砂冲出现象发生，为作业人员以及其他设备提供安全的作业环境，同时也避免了钢砂浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

应用于铸件抛丸机的顶部盖板扣合机构，包括设置在抛丸室顶盖上的盖板以及设置在抛丸室侧壁上的调节机构，调节机构与盖板之间通过调节杆连接；所述调节机构包括通过固定块竖直设置在抛丸室侧壁上的连杆，连杆的底端设置有调节手轮，连杆的顶端水平设置有调节齿轮；所述调节杆的内端固定连接在盖板的中部，调节杆的外端设置有与调节齿轮相啮合的直齿段，所述抛丸室顶盖上设置有对调节杆进行导向的导向槽。

上述应用于铸件抛丸机的顶部盖板扣合机构，所述盖板的底端面上设置有两条平行于调节杆的长条形滑槽，抛丸室顶盖上设置有与滑槽配合用于对盖板进行导向的滑轨。

上述应用于铸件抛丸机的顶部盖板扣合机构，所述盖板朝向开口槽的侧端面设置有卡接吊具吊杆的吊具凹槽，吊具凹槽与吊杆接触的端面上设置有密封用橡胶卡块。

上述应用于铸件抛丸机的顶部盖板扣合机构，所述调节杆上设置有垂直调节杆的定位板，抛丸室顶盖上设置有对调节杆位移进行限位的两根限位柱，所述定位板位于两根限位柱之间。

上述应用于铸件抛丸机的顶部盖板扣合机构，所述连杆与固定块之间通过轴承连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型应用于铸件抛丸机中，可在吊具行走过程中打开开口槽，而在吊具行走至抛丸室上方时，闭合开口槽，保证抛丸机在作业过程中，抛丸室内为一个完整的空间，避免钢砂冲出现象发生，为作业人员以及其他设备提供安全的作业环境，同时也避免了钢砂浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位本实用新型的俯视图。

其中：1.调节手轮，2.连杆，3.调节齿轮，4.调节杆，5.滑轨，6.盖板，7.定位板，8.限位柱，9.固定槽，10.固定块，11.吊具凹槽，12.橡胶卡块，13.导向槽；

A.抛丸室，B.开口槽。