[实用新型]自粘轻质多层复合的塑料墙砖板

说明书

本实用新型的自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，硬质发泡基材层上方自下至上依次设置有塑料彩膜层、UV涂料层，硬质发泡基材层下方自上至下依次设置有塑料软发泡层、防水不干强力胶层、离型纸层；UV涂料层涂覆量为15～30 g/m²；塑料彩膜层厚度为0.05～0.1mm，硬质发泡基材层发泡密度为0.7～1.0，塑料软发泡层发泡密度为0.1～0.2，防水不干强力胶层的胶水垂直粘黏强度≥30kg/m²，制成标准尺寸具有自粘性的塑料墙砖板材，现场施工时只需撕开离型纸，即可粘贴在需装饰的墙面，且墙面装饰效果逼真，美观性好；产品重量轻，成本低廉，安装方便，施工周期时间短，节能环保。

技术领域

本发明涉及一种自粘轻质多层复合的塑料墙砖板及制造方法。

背景技术

现有技术的居家建筑装饰行业涉及到厨房和卫生间的墙面装饰时，一般选用瓷砖或大理石进行装饰，而瓷砖比重较大，每平方米的重量达到24kg，再加上粘贴辅材的水泥重量，每平方米墙面负重超过了30kg，瓷砖制造工艺复杂，成本高昂；且墙面瓷砖在粘贴施工时，必需由具有专业技术的专业工人施工，施工时瓷砖还需切割作业、逐块抹浆粘贴，切割、抹浆、粘贴时粉末灰尘多，造成建筑施工场地环境差，施工周期长，建筑工人劳动强度大，费时费力，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种成本低廉，重量轻，安装方便，节能环保的自粘轻质多层复合的塑料墙砖板及制造方法。

本发明的自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，其特征在于：包括硬质发泡基材层，硬质发泡基材层上方自下至上依次设置有塑料彩膜层、UV涂料层，硬质发泡基材层下方自上至下依次设置有塑料软发泡层、防水不干强力胶层、离型纸层；UV涂料层涂覆量为15～30g/m²；塑料彩膜层厚度为0.05～0.1mm，硬质发泡基材层发泡密度为0.7～1.0，塑料软发泡层发泡密度为0.1～0.2，防水不干强力胶层的胶水垂直粘黏强度≥30kg/m²；

本发明用于制造上述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.通过高低速混料机组搅拌PVC硬质发泡原料，高速混料机、低速混料机分别搅拌一段时间；

b.PVC硬质发泡原料进入锥双挤出机塑化挤出后，依次经平口模、定型模进行挤压基本定型硬质发泡基材；

c.硬质发泡基材进入第一台二辊压延机定厚后，与塑料印刷彩膜一起进入第二台压延机，将塑料印刷彩膜与硬质发泡基材热压合；

d.热压合塑料印刷彩膜后的硬质发泡基材标注红外线跟踪记录，由伸缩输送机输送进入压纹机压纹；

e.再由伸缩输送机输送进入UV滚涂机涂覆UV涂料层，进入UV干燥机干燥，再通过裁断机裁断；

f.进入热风箱加热后进入冷水箱冷却，再经吸水干燥机的吸水辊和吹风机进行干燥处理；

g.依次经竖向切边机、横向切边机切边，通过翻板机翻转至背面朝上；

h.通过刮涂机在背面刮涂塑料发泡浆料后，进入低温发泡箱进行低温发泡构成塑料软发泡层；

i.通过滚胶机在塑料软发泡层上滚涂防水不干强力胶层，再通过复纸机在防水不干强力胶层覆盖离型纸；

j.再经翻板机翻转至正面朝上，通过收料机收料后堆叠存放至产品托盘；

k.现场施工时撕开离型纸，粘贴在需装饰的墙面上；

所述步骤a中高速混料机容积为500～1000L，搅拌时间为10min/釜；低速混料机容积为1000～2000L，搅拌时间为15min/釜；