[实用新型]一种烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置

说明书

本实用新型涉及一种烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置，包括热镀锌炉、燃烧器、热镀锌池、助镀槽、酸洗槽和烟气余热回收系统，热镀锌炉包括炉膛和保温绝热层，烟气余热回收系统包括排烟通道、省煤器、热水储池和热水泵，从热镀锌炉排出的高温烟气通过排烟通道进入省煤器，并加热省煤器内的水，被加热的水从省煤器出水口流入热水储池，热水储池内的水被热水泵依次输送至助镀槽和酸洗槽，以加热助镀槽内的助镀剂和酸洗槽内的盐酸。所述烟气余热回收系统与热浸镀锌工艺紧密结合，对烟气余热进行了梯级利用，不仅满足了热浸镀锌助镀工段以及酸洗工段的温度需求，还充分利用了热水不同等级的热能，形成了烟气余热回收的梯级利用，提高了热效率。

技术领域

本实用新型涉及热浸镀锌技术领域，尤其涉及一种烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置。

背景技术

热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。热浸镀锌的主要工艺流程是：脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。除锈工段是镀锌前很重要的一道工序，除锈绝大多数采用酸洗（盐酸）。在酸洗阶段，利用盐酸对钢铁材料进行除锈处理，除去钢材表面的氧化皮和铁锈，酸洗速率随着酸液浓度及温度之升高而提高，盐酸的温度宜控制在30-40℃。助镀工段是将酸洗后的制件浸入助镀液，提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。浸助镀剂可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。助镀液的温度宜控制在60-80℃。热镀锌工段，燃烧器工作给炉膛提供热量，对热镀锌池进行加热，在加热的同时，产生的高温烟气排放至大气中。

在现有的热浸镀锌技术中，从炉膛内排出的烟气温度高，没有进行尾气的热量回收利用，热量损失大，导致热浸镀锌工艺的热效率低下、能耗大，不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热效率高、能耗小的烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置。

本实用新型是这样实现的：一种烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置，包括热镀锌炉、燃烧器、热镀锌池、助镀槽、酸洗槽和烟气余热回收系统，所述热镀锌炉包括炉膛和保温绝热层，所述烟气余热回收系统包括排烟通道、省煤器、热水储池和热水泵，从热镀锌炉排出的高温烟气通过排烟通道进入省煤器，并加热省煤器内的水，被加热的水从省煤器出水口流入热水储池，热水储池内的水被热水泵依次输送至助镀槽和酸洗槽，以加热助镀槽内的助镀剂和酸洗槽内的盐酸，然后回流至省煤器的进水口。

其中，所述燃烧器为高速脉冲燃烧器。

其中，所述高速脉冲燃烧器使用大、中、小火连续式比例燃烧，大火时燃烧热气流出口速度为120-180m/s，小火时燃烧热气流出口速度为80-150m/s。

其中，所述省煤器内的水被高温烟气加热到90℃以上。

其中，热水将助镀槽内的助镀剂加热至70℃。

其中，热水将酸洗槽内的盐酸加热至35℃。

本实用新型的有益效果为：所述烟气余热回收系统与热浸镀锌工艺紧密结合，对烟气余热进行了梯级利用，高温烟气进入省煤器，可以把省煤器内的水加热到90℃以上，然后流入热水储池备用，热水储池内的热水先将助镀剂加热至70℃左右，再将盐酸加热至35℃左右，不仅满足了热浸镀锌助镀工段以及酸洗工段的温度需求，还充分利用了热水不同等级的热能，形成了烟气余热回收的梯级利用，提高了热效率，能耗大大降低。

附图说明

图1是本实用新型所述烟气余热梯级利用的高效热浸镀锌装置实施例的原理图。

其中，1、热镀锌炉；11、炉膛；12、保温绝热层；2、燃烧器；3、热镀锌池；4、助镀槽；5、酸洗槽；6、烟气余热回收系统；61、排烟通道；62、省煤器；63、热水储池；64、热水泵。