[实用新型]完井投产一体化管柱

说明书

本实用新型公开一种完井投产一体化管柱，其由外至内依次包括：表层套管、第一技术套管、第二技术套管、油层套管、油管；所述油管与所述第二技术套管之间设置有完井封隔器；所述油管的下端设置有管鞋和喇叭口；所述油层套管设置有射孔段，所述射孔段用于设置在油气层中；所述油层套管的上端与所述第二技术套管的下端固定连接；下端用于与井底相接触；所述表层套管的外侧用于与地层相固定，所述第一技术套管的外侧与所述表层套管相固定，内侧与所述第二技术套管相固定；所述第二技术套管的外侧与所述第一技术套管相固定。本实用新型提供的完井投产一体化管柱，对深度为6000米以上的井实现大规模、高泵压、高排量下储层改造同时能够满足后期完井生产。

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，特别涉及一种完井投产一体化管柱。

背景技术

近年来，随着勘探目标愈来愈复杂，高温深层油气资源勘探发现难度越来越大。油气资源普遍面临埋藏加深(由6000m(米)到8000m)、地层压力增高(部分井可达100MPa以上)、温度升高(由140到180℃以上)、储层物性变差(孔隙度大多<10％，渗透率<1mD)、非均质性增强。整体上，储层改造技术需求增大。由于压裂管柱的摩阻高，单次施工排量、规模受限，大规模、高液量、大排量的改造案例少，减少压井等作业次数将储层高效改造与后期安全平稳生产一体化结合是未来完井及改造的关键。

现有技术中，管柱的摩擦阻力大，无法在6000m及以上深井中实现完井与改造一体化，即完井与改造需要分开进行。一般的，若考虑了完井，将管柱组合下入深度比较深，就难以完成高效的改造，其主要原因是管柱限制了施工规模和排量等参数，导致安全风险高，施工成功率也低。而现有技术将完井方案与改造分开实施时，改造后需要压井、换管柱操作工序等，存在井控风险,工序多，经济性差等问题。

此外，当现有技术将完井方案与改造分开实施时，完井管柱为考虑压裂改造，往往施工排量、规模受限制，改造规模不彻底。一般改造完后通过压井作业，下入生产管柱，多次工序不利于安全及油气井的自然产量，因此，如何实现6000m及以上深井完井与后期改造管柱结构一体化，成为勘探求产和开发生产一体化操作中亟待解决的问题。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种适用于6000m及以上井深高排量储层改造的完井投产一体化管柱，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种完井投产一体化管柱，能够克服现有技术的缺陷，对深井，特别是深度为6000米及以上的井实现大规模、高泵压、高排量下储层改造同时能够满足后期完井生产，避免频繁压井作业跟换管柱，有利于提高施工工艺设计针对性，提高改造效果，降低安全风险，实现提高大型压裂改造效果与投产生产效果。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种完井投产一体化管柱，其由外至内依次包括：表层套管、第一技术套管、第二技术套管、油层套管、油管；

所述油管与所述第二技术套管之间设置有完井封隔器；所述油管的下端设置有管鞋和喇叭口；

所述油层套管设置有射孔段，所述射孔段用于设置在油气层中；所述油层套管的上端与所述第二技术套管的下端固定连接；其下端用于与井底相接触；

所述表层套管的外侧用于与地层相固定，所述第一技术套管的外侧与所述表层套管相固定，其内侧与所述第二技术套管相固定；所述第二技术套管的外侧与所述第一技术套管相固定。

在一个优选的实施方式中，所述表层套管的外侧与地层之间填充有水泥固定层；所述表层套管的内侧与所述第一技术套管的外侧之间填充有水泥固定层；所述第一技术套管的内侧与所述第二技术套管的外侧之间填充有水泥固定层。

在一个优选的实施方式中，所述第二技术套管的外侧下部与岩石层之间填充有水泥固定层。