[实用新型]一种铝合金驱动端盖的冷却系统

说明书

本实用新型适用于浇铸机的冷却系统，提供了一种铝合金驱动端盖的冷却系统，包括冷却组件和循环组件，所述冷却组件包括底座、蒸发管、压缩机和冷凝管，所述底座固定连接于所述压缩机，所述压缩机位于所述蒸发管的右侧；所述电控阀由所述PLC来自动控制，可根据需要设定启停时间点，通过所述流量计来控制需要的水量，通过所述压缩机来控制所述恒温水箱中的冷却水温度，采用冷凝水来防止热交换区结垢，相比较现有的浇铸机的冷却系统，新型的合金驱动端盖的冷却系统对冷却时间节点、冷却水量、冷却水的水温进行有效控制，从而提高铸件的冷却效果，使得铸件不容易变形，从而提高铸件的合格率。

技术领域

本实用新型属于冷却系统技术领域，尤其涉及一种铝合金驱动端盖的冷却系统。

背景技术

在有色金属行业，需要将熔融态的粗金属按照要求的物理规格浇铸成铸件现有工艺大多采用圆盘浇铸机来实现连续浇铸，其工艺流程为：液体金属由阳极精炼炉流出，经中间包与浇铸包后，将液体金属倒入安装在圆盘浇铸机上的铸件铜质模具中，完成浇铸后的模块转离浇铸位，然后经上表面喷淋和空气自然冷却成形；最后由提取机将铸件提到冷却槽冷却，浇铸模具往复连续生产。

目前市场上的浇铸机的冷却系统大多不能对冷却时间节点、冷却水量、冷却水的水温进行有效控制，从而影响铸件的冷却效果，使得铸件容易变形，合格率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝合金驱动端盖的冷却系统，旨在解决目前市场上的浇铸机的冷却系统大多不能对冷却时间节点、冷却水量、冷却水的水温进行有效控制，从而影响铸件的冷却效果，使得铸件容易变形，合格率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金驱动端盖的冷却系统，包括冷却组件和循环组件，所述冷却组件包括底座、蒸发管、压缩机和冷凝管，所述底座固定连接于所述压缩机，所述压缩机位于所述蒸发管的右侧，所述压缩机分别固定连接于所述蒸发管和冷凝管，所述冷凝管位于所述压缩机的上方，所述蒸发管位于所述冷凝管的左侧，所述压缩机与外部电源电性连接，所述循环组件包括回水管、流量计、电控阀、进水管、恒温水箱、PLC、水泵和模芯，所述恒温水箱固定连接于所述底座，所述恒温水箱位于所述底座的上方，所述水泵位于所述恒温水箱的内部，所述水泵通过所述进水管固定连接于所述模芯，所述回水管的两端分别固定连接于所述模芯和所述恒温水箱，所述电控阀和流量计安装于所述进水管的中间位置处，所述电控阀位于所述流量计的左侧，所述电控阀包括阀体、电磁铁、活塞和弹簧，所述活塞滑动连接于所述阀体，所述活塞位于所述阀体的内部，所述弹簧固连接于所述活塞，所述弹簧位于所述活塞的上方，所述电磁铁固定连接于所述阀体，所述电磁铁位于所述阀体的上方，所述模芯的末端开设有水孔，所述PLC固定连接于所述底座，所述PLC位于所述恒温水箱的左侧，所述流量计、电磁铁、PLC和水泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述蒸发管位于所述恒温水箱的内部，所述蒸发管位于所述水泵的右侧。

优选的，所述蒸发管的两端分别固定连接于所述压缩机和所述冷凝管，所述冷凝管的两端分别固定连接于所述蒸发管和所述压缩机。

优选的，所述流量计、电磁铁、压缩机、水泵均与所述PLC电性连接。

优选的，所述阀体的内部开设有卡槽，所述卡槽与所述活塞相适配，所述弹簧的上下两端分别固定连接于所述阀体和所述活塞。

优选的，所述恒温水箱的内部盛设有冷却液，所述冷却液为冷凝水。