[实用新型]一种新型精炼机

说明书

本实用新型公开一种新型精炼机，属于精炼机技术领域，其特征在于：包括驱动电机、传动机、减速机、冷却辊筒、底座、冷却水箱、支撑架一和支撑架二，冷却水箱设置有进水管一、进水管二、出水管和抽水泵，冷却辊筒的内部设置有冷却水管，冷却辊筒的下方设置有卡胶杆，卡胶杆的中间位置设置有定位卡槽，所述定位卡槽的左端设置有电子计米器。通过本实用新型，可以实现冷却水的循环利用，同时可以防止胶料脱落弹开，而且可自动记录米数。

技术领域

本实用新型涉及精炼机技术领域，尤其涉及一种新型精炼机。

背景技术

橡胶精炼机是用以清除再生橡胶中所含硬杂质的炼胶机。前后辊筒表面光滑，略像腰鼓形。精炼机在运转时，能将胶料中所含硬杂质从滚筒中心挤向两端，聚集在胶片的连缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去。将废橡胶再生既可以减少环境污染，也可以减少对生胶的需求，是一举两得的好产业。但是目前市场上的精炼机普遍存在一些问题：第一，冷却辊筒内的冷却水直接从冷却辊筒的端部流出，造成水资源的浪费，同时对工作环境造成污染；第二，当用切刀将精炼完成的橡胶切下时，剩余的原始胶料会脱落或者弹开，需要工人钻到冷却辊筒下面拾起原始胶料，易引发安全隐患；第三，当精炼完成后，还需要对再生橡胶进行统计，过程耗时耗力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的新型精炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型精炼机，其特征在于：包括驱动电机、传动机、减速机、冷却辊筒、底座、冷却水箱、支撑架一和支撑架二，所述冷却水箱、所述支撑架一、所述冷却辊筒、所述支撑架二、所述减速机、所述传动机以及所述驱动电机按照由左至右的顺序依次设置在所述底座的上端,所述冷却辊筒的内部设置有冷却水管，所述冷却辊筒的左端设置有水泵，所述冷却水管上设置有进水端口和出水端口，所述进水端口连接所述水泵，所述冷却辊筒的下方设置有卡胶杆，所述卡胶杆的两端分别与所述支撑架一和所述支撑架二固定连接，所述卡胶杆的中间位置设置有定位卡槽，所述定位卡槽的左端设置有电子计米器，所述冷却水箱设置有进水管一、进水管二、出水管和旋转盖，所述进水管一位于所述冷却水箱的左端，所述旋转盖位于所述冷却水箱的右端，所述旋转盖与所述冷却水箱旋转连接，所述进水管二与所述出水管均固定连接于所述旋转盖的右端，所述进水管二位于所述出水管的上方，所述进水管二与所述出水端口连接，所述出水管与所述水泵连接。

通过采用上述技术方案，冷却水箱通过进水管一收集冷却水，出水管与冷却水管的一端连接，抽水泵位于出水管的管口位置，抽水泵抽离出的冷却水通过出水管进入冷却水管中，对冷却辊筒进行冷却，冷却水管的另一端与进水管二连接，进入冷却水管中的冷却水又通过进水管二流回冷却水箱中，实现冷却水的循环利用，同时，进水管二以及出水管均与旋转盖固定连接，而旋转盖与冷却水箱旋转连接，冷却辊筒转动带动进水管二与出水管转动，进水管二与出水管带动旋转盖转动，使进水管二与出水管始终对应冷却水管的出水端口和进水端口。在冷却辊筒的下方设置卡胶杆，原始胶料穿过定位卡槽再绕到冷却辊筒上进行精炼，当已经精炼完成的胶料被剪切下来时，剩余的还未加工的胶料会卡在定位卡槽之中，避免剩余的胶料脱落或者弹开，同时在定位卡槽的左端设置电子计米器，可以精准地测出已经精炼完成的胶料部分的长度，省去了再测量的步骤，既方便又省力。

作为优选：所述旋转盖的外沿设置有旋转密封圈。

通过采用上述技术方案，旋转密封圈的设置可以在不影响旋转盖旋转的同时有效地保持旋转盖在旋转的过程中的密封性，防止冷却水箱中的冷却水泄漏。

作为优选：所述水泵的内部设置有电源。

通过采用上述技术方案，可以避免连接水泵的电缆线由于冷却辊筒的转动缠绕在水泵上。

作为优选：所述定位卡槽的长度与所述冷却辊筒的长度相等。