[实用新型]一种液压硫化机

说明书

本实用新型公开了一种液压硫化机，包括硫化机底座、硫化机顶模和模具板，所述硫化机底座内部固定安装有液压缸，所述液压缸固定配合有液压杆，所述液压杆顶部固定焊接有推出板，所述硫化机底座两侧固定焊接有固定槽，所述固定槽顶部固定插接有支撑杆，所述硫化机顶模两侧固定焊接有限位槽，所述限位槽内部固定插接有支撑杆，所述支撑杆固定套接有固定块，所述支撑杆通过固定块与限位槽固定套接，所述支撑杆位于推出板上方活动套接有平移台，本实用新型解决了传统的液压硫化机只能摆放单一模具，在不能快的切换模具，对产品进行硫化，在模具损坏后容易必须停止机器更换模具的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑胶合成领域，具体为一种液压硫化机。

背景技术

硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联，因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

但是，传统的液压硫化机在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的液压硫化机只能摆放单一模具，在不能快的切换模具，对产品进行硫化，在模具损坏后容易必须停止机器更换模具。

2、传统的液压硫化机压铸面不能保持水平，在成型过程中容易导致压铸成型的产品合格率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压硫化机，包括硫化机底座、硫化机顶模和模具板，所述硫化机底座内部固定安装有液压缸，所述液压缸固定配合有液压杆，所述液压杆顶部固定焊接有推出板，所述硫化机底座两侧固定焊接有固定槽，所述固定槽顶部固定插接有支撑杆，所述硫化机顶模两侧固定焊接有限位槽，所述限位槽内部固定插接有支撑杆，所述支撑杆固定套接有固定块，所述支撑杆通过固定块与限位槽固定套接，所述支撑杆位于推出板上方活动套接有平移台，所述平移台一侧固定焊接有安装板，所述平移台位于安装板一侧固定焊接有电控推杆，所述平移台两侧通过螺钉固定安装有滑槽，所述电控推杆输出端固定焊接有模具板，所述模具板顶部固定开设有模具限位槽。

进一步的，所述平移台与支撑杆套接处固定设置有滑动套。

进一步的，所述硫化机底座固定设置有防滑垫片。

进一步的，所述模具板通过滑槽与平移台滑动连接。

进一步的，所述模具限位槽与硫化机顶模相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过模具限位槽16安装多种模具或者备用模具，在需要更换模具时开启电控推杆推动模具板移动，通过滑槽限定模具板的移动，防止模具板发生位移，开启液压缸通过液压杆与推出板推动平移台向上移动，对产品进行压铸，通过移动模具板，使安装在模具限位槽内的模具可以完成模具的快速更换，可以快速的对产品进行硫化，可以在模具限位槽中的模具中提前放置好需要加工的产品，开启电控推杆推动模具板移动，使模具限位槽中的模具依次压铸，加块了生产速度。

2、本实用新型通过支撑杆与滑动套的限位，使液压缸在推动推出板时减少模具的倾斜，保证了加工成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型测视图；