[实用新型]一种新型炉门坎耐火结构

说明书

本实用新型公开一种新型炉门坎耐火结构，其包括炉体，炉体的炉门坎处是由依次首尾垂直相连的第一立面、第一平面、第二立面、第二平面及定位面构成，且相邻面之间的夹角为90°，其还包括设于第二平面上的耐磨主体、设于定位面上的耐火主体。优点在于：本实用新型通过在炉门坎底部设置的钢板上铺设具有耐火、隔热、保温且不含任何结合剂的硅酸铝纤维毯，在硅酸铝纤维毯上方砌筑氮化硅结合碳化硅砖，再在间隙内浇注钢纤维增强浇注料DL‑80，在耐磨主体的支撑下，更便于钢纤维增强浇注料在浇注过程中的振实操作，使浇注料更密实，硬度更大且更耐磨，使本实用新型具有较好的硬度、耐磨性及耐腐蚀性。

技术领域：

本实用新型涉及铝合金熔炼设备领域，尤其涉及一种新型炉门坎耐火结构。

背景技术：

目前，铝合金熔炼炉在熔化铝的时候，通常是先熔炼铝水或者铝锭，再加入其它的一些合金成分，形成所需要的铝及其铝合金原料。铝水本身在高温状态下会和氧气发生氧化反应形成三氧化二铝，漂浮在铝水表面，再混合其它的杂质，会形成大量的铝渣。这些铝渣在放铝水前需要进行清除，避免带到后续工序中，影响产品的品质，这个除渣的过程称为扒渣。

由于扒渣时频繁的磨损及浮渣的摩擦，极易对熔炼炉炉门坎造成损坏，通常每隔3到5个月就要停炉，对炉门坎进行维修，炉门坎的寿命往往成为影响熔炼炉长期有效运行的主要因素。由于熔炼炉炉体炉门坎处是由依次首尾垂直相连的第一立面、第一平面、第二立面、第二平面及定位面构成，且相邻面之间的夹角为90°，传统的炉门坎结构往往由FHA-70钢纤维浇注料浇筑而成，即在第一平面与第二平面上浇注浇注料，进而形成外边缘与第一立面的外侧对齐、其高度高于第一立面的高度的炉门坎，如图1所示。在浇注料浇注的过程中，需要用振动棒将浇注料分层振实，为了避免浇注料产生离析现象和出现空洞，不能在同一位置上久振或重振，由于炉门坎为凸起的凸台，所以，振实的过程较难操作，导致浇筑后的炉门坎密度小，虽然浇注料中添加了不锈钢纤维，在一定程度上提高了浇注料的强度，具有一定的耐磨性和热震稳定性，但是，其耐磨性仍不能满足熔炼炉炉门坎长期使用的需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耐磨损、可保证熔炼炉长期有效运行的新型炉门坎耐火结构。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种新型炉门坎耐火结构，其包括由依次首尾垂直相连的第一立面、第一平面、第二立面、第二平面及定位面构成的熔炼炉炉门坎，且相邻面之间的夹角为90°，其还包括设于所述第二平面上的耐磨主体、设于所述定位面上的耐火主体以及钢纤维增强浇注料，在所述耐磨主体与所述第一立面之间的间隙内浇注有所述钢纤维增强浇注料，在所述耐磨主体与所述耐火主体之间的间隙内浇注有所述钢纤维增强浇注料。

进一步的，所述耐磨主体包括设于所述第二平面上的钢板、铺设在所述钢板上的防火隔热毯和设于所述防火隔热毯上方的耐磨耐高温层。

进一步的，所述耐磨主体包括在所述定位面上从下至上依次铺设的纳米隔热板、粘土保温层、防渗浇注料及耐火层，且所述耐火层的斜面顶端与所述耐磨耐高温层的顶面等高。

进一步的，所述防火隔热毯为硅酸铝纤维毯。

进一步的，所述耐磨耐高温层由若干氮化硅结合碳化硅砖通过结合胶泥砌筑而成。

进一步的，所述耐火层由若干高铝砖通过高铝砖结合剂砌筑而成。

进一步的，所述钢纤维增强浇注料为DL-80浇注料。

进一步的，所述粘土保温层由若干粘土保温砖砌筑而成。

本实用新型的优点：