[实用新型]一种用于增材制造的电铸除蜡装置

说明书

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造的电铸除蜡装置，包括除蜡槽和网篮，除蜡槽底部设置超声波发生器，超声波发生器上部设置控温加热器，控温加热器上部设置孔板，网篮顶部连接提勾，提勾可以挂在除蜡槽上部边缘，待除蜡铸件置于网篮内。本实用新型由超声波发生器形成超声波，带动上方被控温加热器加热后清洗液振动，在逐渐上传播的过程中碰到孔板，波在经过孔板上的孔后形成衍射共同作用于网篮中的待除蜡铸件，铸件上的蜡受热融化，并在超声波的作用下从铸件上脱离，除蜡更加彻底。网篮顶部连接提勾，提勾可以挂在除蜡槽上部边缘，除蜡结束后可以轻易将网篮提起和移动。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造的电铸除蜡装置。

背景技术

在增材制造技术领域中的电铸工艺，是在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为电铸成品。

然而在电铸结束后需要将阴模于铸件剥离，阴模可以为蜡、石膏、塑料等，最常用的阴模材质是蜡。由于蜡材质较软易碎，剥离难度较大，如果剥离不完全影响铸件整体美观程度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于增材制造的电铸除蜡装置，将蜡制阴模加热融化，从而与铸件分离。

具体技术方案如下：

一种用于增材制造的电铸除蜡装置，包括除蜡槽和网篮，所述除蜡槽底部设置超声波发生器，所述超声波发生器上部设置控温加热器，所述控温加热器上部设置孔板，所述网篮顶部连接提勾，所述提勾可以挂在除蜡槽上部边缘，待除蜡铸件置于网篮内。

所述孔板的孔为圆孔，直径为5～8mm。

所述孔板的孔呈对称分布相邻两个孔的中心距离为孔径的2～3倍。

所述控温加热器与超声波发生器的距离为1～2.5㎝。

所述孔板与控温加热器的距离为0.8～1.6㎝。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型用于增材制造的电铸除蜡装置，包括除蜡槽和网篮，除蜡槽底部设置超声波发生器，超声波发生器上部设置控温加热器，控温加热器上部设置孔板，孔板的孔为圆孔，直径为5～8mm，孔板的孔呈对称分布相邻两个孔的中心距离为孔径的2～3倍，控温加热器与超声波发生器的距离为1～2.5㎝，孔板与控温加热器的距离为0.8～1.6㎝，待除蜡铸件置于网篮内。由超声波发生器形成超声波，带动上方被控温加热器加热后清洗液振动，在逐渐上传播的过程中碰到孔板，波在经过孔板上的孔后形成衍射共同作用于网篮中的待除蜡铸件，由于控温加热器距离铸件较近，铸件上的蜡受热融化，并在超声波的作用下从铸件上脱离，通过网篮的网孔落入清洗液底部，从而达到与铸件分离的目的，除蜡更加彻底。加热装置可控温，可根据实际情况反馈随时调节加热温度。网篮顶部连接提勾，提勾可以挂在除蜡槽上部边缘，除蜡结束后可以轻易将网篮提起和移动。

附图说明

图1为本实用新型用于增材制造的电铸除蜡装置的结构示意图。

图中，1—除蜡槽；2—超声波发生器；3—控温加热器；4—孔板；5—网篮；6—提勾。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图和具体实施例。

实施例1