[实用新型]一种生物质气化燃气的显热回收系统

说明书

一种生物质气化燃气的显热回收系统，生物质燃料通过由生物质干燥器和螺旋给料机组成的干燥输送系统送入由生物质气化炉、旋风除尘器以及增压风机组成的气化系统生产出合成气送入电厂锅炉发电；采用由燃气冷却器、循环泵、一次风加热器、干燥风预热器以及凝结水加热器组成的三级显热回收系统能够灵活有效的利用高温生物质燃气的显热来干燥生物质原料、预热一次风、加热电厂锅炉凝结水，实现能量的有效利用，增加锅炉效率。

技术领域

本实用新型属于能源化工技术领域，具体涉及一种生物质气化燃气的显热回收系统。

背景技术

我国生物质资源丰富，利用生物质气化耦合发电技术，可以开发新能源，节约煤炭，改善能源结构。生物质气化耦合发电技术是指将生物质原料干燥后通过螺旋给料机送入循环流化床气化炉气化，产生的高温燃气经除尘、降温、计量后再送入现有的电厂锅炉中燃烧，利用已有汽轮发电机组发电。这种生物质气化耦合发电的方式通用性较好，发电量便于计量，对原燃煤发电系统的影响较小。

生物质燃料在进入气化炉之前需要将水分干燥到20％，通常的做法是从燃煤电厂的省煤器之后抽取燃煤电厂的高温烟气(200～300℃)来加热干燥，这样就会使锅炉效率下降。

而在气化过程中产生的高温生物质燃气温度可达650～800℃，通常情况下需要降温至400℃后才可以计量。如果能够合理有效的回收利用高温生物质燃气的显热，用于生物质燃料的干燥或锅炉凝结水的加热，将会提高锅炉效率，节省燃煤。

因此，开发一种高效的一种生物质气化燃气的显热回收工艺是一项十分有意义的任务。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供了一种生物质气化燃气的显热回收系统，生物质燃料通过由生物质干燥器和螺旋给料机组成的干燥输送系统送入由生物质气化炉、旋风除尘器以及增压风机组成的气化系统生产出合成气送入电厂锅炉发电；采用由燃气冷却器、循环泵、一次风加热器、干燥风预热器以及凝结水加热器组成的三级显热回收系统能够灵活有效的利用高温生物质燃气的显热来干燥生物质原料、预热一次风、加热电厂锅炉凝结水，实现能量的有效利用，增加锅炉效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种生物质气化燃气的显热回收系统，包括由相连接的生物质干燥器1和螺旋给料机2组成的干燥输送系统，由相连接的生物质气化炉3、旋风除尘器4以及增压风机6组成的气化系统，由相连接的燃气冷却器5、循环泵7、一次风加热器8、干燥风预热器9以及凝结水加热器10组成的显热回收系统；所述生物质干燥器1、螺旋给料机2、生物质气化炉3、旋风除尘器4、燃气冷却器5和增压风机6由管道依次相连；干燥风预热器9与生物质干燥器1连接，一次风加热器8与生物质气化炉3连接。

所述一次风加热器8、干燥风预热器9和凝结水加热器10采用并联方式构成生物质气化燃气显热的三级回收系统，一级回收系统由一次风加热器8和其热源入口前设置的一级调节阀组11构成，二级回收系统由干燥风预热器9和其热源入口前设置的二级调节阀组12构成，三级回收系统由凝结水加热器10和其热源入口前设置的三级调节阀组13构成；通过控制一级调节阀组11、二级调节阀组12、三级调节阀组13的开关来分别控制一次风加热器8、干燥风预热器9、凝结水加热器10的投运，从而实现生物质气化燃气中显热回收的分级利用。

所述循环泵7为高温循环泵，循环泵7为换热介质的循环提供动力，工作温度为200～350℃，循环管路中的介质为导热油。

所述的生物质气化燃气的显热回收系统的显热回收方法，生物质燃料从生物质干燥器1的入口进入后进行干燥，再经过螺旋给料机2送入生物质气化炉3中与经一次风预热器8加热后的空气发生气化反应，产生的高温生物质燃气经过旋风除尘器4除灰后再经过燃气冷却器5换热降温，最后由增压风机6送入后续的电厂锅炉；