[实用新型]一种具有泡泡外观的床品面料

说明书

本实用新型公开了一种具有泡泡外观的床品面料，由经纱和纬纱按组织结构相互交织而成，所述组织结构的最小循环单元是由经重平组织与纬重平组织在纬向上并列排列而成，纬重平组织为起泡部分，最小循环单元内经重平组织的循环个数为6‑60，纬重平组织的循环个数为6‑60；所述最小循环单元内经重平组织的组织循环经纱数为2、组织循环纬纱数≥4，纬重平组织的组织循环纬纱数为2，组织循环经纱数≥4。该床品面料通过采用多个经重平组织和多个纬重平组织交替排列，泡泡的成形大小均匀，凹凸效果明显，具有布面丰满、触感舒适的特点。

技术领域

本实用新型属于家用纺织品面料技术领域，具体涉及一种具有泡泡外观的床品面料。

背景技术

一般地，织物表面呈现均匀波浪状、凹凸不平的纹理效果，称为泡泡纱织物。纯棉泡泡纱质地轻薄透气、风格轻松休闲，适宜作为春夏床品面料使用。现有技术多采用双经轴织造、碱液处理引起收缩、以及利用各材质不同收缩性等其中一种方法使织物表面产生泡泡效果。双经轴织造是采用两个不同送经量的经轴织造，设备在床品宽幅织机尚未广泛应用；碱液处理棉织物表面引起收缩，存在易变形、不耐水洗等问题；利用各材质不同收缩性的方法，主要是利用2种纱线织造缩率的差异，比如单纱与股线，粗纱与细纱，强捻纱与低捻纱等，起泡突凸的部位多为粗纱、股线、强捻纱等刚性大的纱线，触感粗糙。

专利CN 204023097 U提出了一种泡泡纱立体床品面料，利用涤纶低弹丝与棉或再生纤维素纤维纱线在高温下的收缩性不同，在布面形成横向起皱效果。材质上采用吸湿性较差的涤纶，作为贴身使用时，亲肤舒适感会受到影响，纬向收缩形成泡泡，需注意设计门幅尺寸以满足裁剪要求，对织机门幅等加工条件有一定要求。专利CN 101634075 A公开了一种泡泡纱面料，通过不同密度区域交错排列，形成的格子泡泡纱比上述技术中的条状泡泡提升了丰富度，但技术方案中采用化纤长丝，导致面料舒适度不佳，不适宜应用于床品面料。

发明内容

本实用新型提供了一种具有泡泡外观的床品面料，具有泡泡成形均匀、布面丰满、触感舒适的特点。

一种具有泡泡外观的床品面料，由经纱和纬纱按组织结构相互交织而成，

所述组织结构的最小循环单元是由经重平组织与纬重平组织在纬向上并列排列而成，纬重平组织为起泡部分，最小循环单元内经重平组织的循环个数为6-60，纬重平组织的循环个数为6-60；

所述最小循环单元内经重平组织的组织循环经纱数为2、组织循环纬纱数≥4，纬重平组织的组织循环纬纱数为2，组织循环经纱数≥4。

进一步地，所述最小循环单元内经重平组织的组织循环纬纱数为4-10，纬重平组织的组织循环经纱数为4-10。

进一步地，所述起泡部分面积占比为40%-60%。

进一步地，所述的经纱为棉纱或再生纤维素纱，所述纬纱为棉纱或再生纤维素纱。

进一步地，所述经纱和纬纱的纱支为32s-50s、捻度为90-110。

有益效果：

1、多个经重平组织和多个纬重平组织交替排列，泡泡的成形大小均匀，凹凸效果明显；

2、工艺简单，布面效果丰富，触感舒适，适宜作为床品面料使用。

附图说明

图1为二上二下纬重平组织；

图2为二上二下经重平组织；

图3为实施例1的最小循环单元组织图；

图4为实施例2的最小循环单元组织图；

图5为实施例3的最小循环单元组织图；

其中黑色为经组织点，白色为纬组织点。