[实用新型]烧毛染色一体化流程设备有效
申请号: | 201820281912.4 | 申请日: | 2018-02-28 |
公开(公告)号: | CN208087933U | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 陆辉华;金振华 | 申请(专利权)人: | 浙江九彩龙染织科技有限公司 |
主分类号: | D06C9/02 | 分类号: | D06C9/02;D06B23/18;D06B3/20;D06B23/04;D06B23/02;D06B3/36 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 张狄峰 |
地址: | 314200 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧毛 染色腔 染色罐 出料机构 印染部 一体化流程 布面 进料机构 依次设置 密封盖 染色 本实用新型 活动式安装 顶部设置 送料 贯通 封闭 出口 | ||
本实用新型涉及一种烧毛染色一体化流程设备,包括烧毛部和印染部,烧毛部和印染部沿布面输送方向依次设置;烧毛部包括烧毛机架、进料机构、烧毛机构以及出料机构,进料机构、烧毛机构和出料机构沿布面送料方向依次设置,印染部包括染色罐,染色罐的中间为空心的染色腔,染色腔的形状为圆柱形,染色腔的顶部贯通至染色罐的顶部,染色罐的顶部设置有活动式安装的密封盖,密封盖用于封闭染色腔,出料机构的出口设置在染色腔中。
技术领域
本实用新型涉及一种烧毛染色一体化流程设备,属于纺织设备领域。
背景技术
烧毛以及染色分属于不同的工艺步骤,其之间虽然流程相互连贯,但是设备之间缺少必要的联系,强行组合不仅不能起到增加生产效率的目的,反而会使得其相互影响,造成生产阻碍。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种结构设计更为合理,生产效率获得提升的烧毛染色一体化流程设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种烧毛染色一体化流程设备,其特征在于:包括烧毛部和印染部,烧毛部和印染部沿布面输送方向依次设置;烧毛部包括烧毛机架、进料机构、烧毛机构以及出料机构,进料机构、烧毛机构和出料机构沿布面送料方向依次设置,印染部包括染色罐,染色罐的中间为空心的染色腔,染色腔的形状为圆柱形,染色腔的顶部贯通至染色罐的顶部,染色罐的顶部设置有活动式安装的密封盖,密封盖用于封闭染色腔,出料机构的出口设置在染色腔中;进料机构包括一号进料机构和二号进料机构,一号进料机构包括一号进料辊和一号进料支撑辊,二号进料机构包括二号进料辊和二号进料支撑辊,一号进料辊、一号进料支撑辊、二号进料辊和二号进料支撑辊均转动式安装在烧毛机架上,一号进料辊设置在一号进料支撑辊的正上方,二号进料辊设置在二号进料支撑辊的正上方,二号进料机构设置于一号进料机构的下方;出料机构包括一号出料机构和二号出料机构,一号出料机构包括一号出料支撑辊和一号出料辊,二号出料机构包括二号左出料辊和二号右出料辊,一号出料支撑辊与二号进料支撑辊处于同一竖直高度,一号出料辊与二号进料辊处于同一竖直高度,二号左出料辊和二号右出料辊处在同一竖直高度且相互平行,二号左出料辊和二号右出料辊均贯穿染色罐的上部。
本实用新型所述染色腔中设置有隔离网,隔离网上设置有供染料流动的网孔,隔离网的形状为圆柱形的管状,隔离网与染色腔同轴设置,隔离网的下端固定于染色腔的下底面,隔离网的上端与染色腔的上底面位于同一水平面上;染色腔的侧壁上安装有多个转动叶片,所有转动叶片沿着染色腔的侧壁的周向均匀分布,隔离网的内侧的染色腔为工作腔,隔离网的外侧的染色腔为动力腔,转动叶片均设置于动力腔中;每个转动叶片均连接有动力装置,动力装置固定设置于染色罐的外侧面。
本实用新型所述染色罐的顶部设置有活动式安装的密封盖,密封盖用于封闭染色腔,密封盖的边缘固定设置有转动轴安装板,转动轴安装板的中间沿竖直方向开设有转动孔,染色罐的外侧壁的边缘固定设置有转动轴安装柱,转动轴安装柱的中间开设有转动柱孔,转动柱孔沿竖直方向设置,转动孔位于转动柱孔的上方且相互贯通,转动孔与转动柱孔中设置有转动杆,转动杆的顶端设置有挡位板,挡位板设置于转动孔的上方且贴合在转动轴安装板的上表面。
本实用新型所述密封盖的边缘开设有弧形的限位槽,染色罐的顶部固定设置有与限位槽形状相匹配的限位件,限位件朝向染色罐的中心轴设置。
本实用新型所述转动叶片与隔离网之间留有间距,动力装置为电机,电机与转动叶片之间通过传动杆连接。
本实用新型所述一号进料机构、二号进料机构、烧毛机构、一号出料机构和二号出料机构沿布面送料方向依次设置,二号出料机构设置于一号出料机构的正下方,二号进料机构、一号进料机构、烧毛机构和一号出料机构沿水平方向依次设置,一号进料辊、一号进料支撑辊、二号进料辊、二号进料支撑辊、一号出料支撑辊、一号出料辊、二号左出料辊和二号右出料辊均相互平行。
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