[实用新型]一种倒筒车

说明书

本实用新型公开了一种倒筒车，包括机架，所述机架顶部两侧连接有倒筒座，所述倒筒座之间转动连接有水平的转轴，所述转轴左端通过齿轮啮合连接有卷绕电机，所述卷绕电机右侧设有压力传感器，且所述压力传感器套设在所述倒筒座与转轴之间，所述转轴外侧均匀套装有多个卷绕筒，所述卷绕筒正下方设有张力调节轮，且所述张力调节轮通过支架连接在所述机架内侧，所述张力调节轮下方设有支撑杆，且所述支撑杆垂直连接在所述机架内侧，该种倒筒车，结构简单，稳定可靠，操作简便，方便使用，能够并股纱线，提升成纱量与成纱效率，能够控制纱线传送的张力，使得纱线卷绕均匀稳定，能够自动调节卷绕筒的卷绕速度，降低了能耗，提高了纱线卷绕效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种倒筒车。

背景技术

倒筒是织前准备的第一道工序，主要是将来自纺部的管纱等在络筒机上加工成符合一定要求的筒纱，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，倒筒车是一种从大纺锭退绕纱线并绕到纱线聚集锥或者纱筒而将纱线卷绕使之形成较大或者较小尺寸的纱线纱筒，以为后续应用提供最实际需要的设备。

而现有的倒筒车，结构比较复杂，操作不够简便，不便于维护，成纱量比较少，成纱效率较低，有的倒筒车，在纱线卷绕过程中，对纱线进行导向不够稳定，很难控制与调节纱线的张力，使得纱线卷绕容易波动，造成纱线发生乱线现象，还有的倒筒车，不能自动调节卷绕速度，由于纱线卷绕的层数较多后增加了纱线的张力，以及增加了卷绕筒与转轴摩擦，使得卷绕筒的卷绕速度降低，导致降低了纱线卷绕的效率，增加了能耗，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种倒筒车，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒筒车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒筒车，包括机架，所述机架顶部两侧连接有倒筒座，所述倒筒座之间转动连接有水平的转轴，所述转轴左端通过齿轮啮合连接有卷绕电机，所述卷绕电机右侧设有压力传感器，且所述压力传感器套设在所述倒筒座与转轴之间，所述转轴外侧均匀套装有多个卷绕筒，所述卷绕筒正下方设有张力调节轮，且所述张力调节轮通过支架连接在所述机架内侧，所述张力调节轮下方设有支撑杆，且所述支撑杆垂直连接在所述机架内侧，所述支撑杆外侧端部通过扭簧转动连接有竖直的张紧架，所述张紧架两端安装有张紧轮，所述张紧轮下方设有竖直的升降杆，所述升降杆底部套接有套管，所述套管内腔底部连接有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧顶端连接在所述升降杆底端，所述套管底端垂直连接有水平架，且所述水平架连接在所述机架底部，所述升降杆顶端转动连接有导纱环，所述导纱环下方设有退绕筒，所述退绕筒中心转动连接有线筒轴，且所述线筒轴垂直连接在所述水平架顶部，所述机架左侧连接有控制箱，所述控制箱内腔安装有电源与PLC控制器，且所述PLC控制器位于所述电源上方，所述电源、PLC控制器、压力传感器与卷绕电机通过电线连接。

进一步的，所述卷绕筒外侧表面设为弧形凹面的结构。

进一步的，所述张力调节轮与张紧轮均设为U型的滑轮。

进一步的，所述升降杆呈L型形状，且所述升降杆底部外侧滑动套接在所述套管内腔。

进一步的，所述导纱环内侧表面光滑设置，且所述导纱环设置在所述退绕筒一侧。

进一步的，所述退绕筒设为圆锥台的结构。