[实用新型]一种导光板射出成型模具

说明书

一种导光板射出成型模具，包括多个模穴及一热流板，热流板包括一流道系统、一主射嘴、多个射出热嘴及多个加热单元，其中流道系统包括一主流道及多个分流道，主流道与多个分流道交会于一流道分支点，主流道形成至少一第一弯折，各多个分流道分别形成至少一第二弯折，主射嘴是连接主流道，适于供制作导光板之一胶料注入，多个射出热嘴分别连接多个分流道，适于供胶料流出而注入至多个模穴，多个加热单元是设置于热流板上的多个加热区域，其中多个加热区域至少分布于各多个分流道附近，以供加热流经流道系统中的胶料。

技术领域

本实用新型是有关一种导光板射出成型模具，尤其是在注入多模穴模具时可独立调整不同区域之胶料流动速度的导光板射出成型模具。

背景技术

导光板为背光模块中的关键零元件，由于近几年模块以轻薄设计为目前市场主流设计，也因此让产品要求越来越苛刻，所以对模具的精度要求也越来越高。

然而，为了提高生产效率，市场上已开发出多模穴模具，但在实际制作的过程中，由于自射嘴注入的胶料经流道流至多个模穴时，不同模穴中的胶料以及对应不同模穴的不同流道中的胶料会有流动不均的问题，因此，藉由在射嘴与模穴之间设置具有加热流道内胶料之功能的热流道结构可改善胶料的流动情况，且热流道还可节省一定比例的原料，从而节省原料成本。

但是公知导光板的多模穴模具中的热流道结构大部分使用开放式热流道，而开放式热流道由于不具有控制开闭的阀而对胶料流动速度控制有限，亦即，胶料流动不均的情况依旧存在，造成各模穴不易同时打饱。针对此问题的克服方法，以往是调整模穴深度让胶料朝压力较小的区域流动，然而控制起来不仅费时也相当费工。

另外，目前市面上常见的多模穴模具中热流道为一字型，亦即，主流道在分成多个分流道之前为笔直的型态，在此结构设计下，只能允许设定单一加热单元进行整体加热，对胶料流动不均的改善亦有限。进一步而言，胶料流动的速度不均还会影响导光板产品的厚度以及厚实度(亦即，密度)，并且造成导光板产品上光学网点的均匀性不佳，上述连贯的问题需从模具之根本解决，所以热流道的设计至关重要。

实用新型内容

本实用新型的一目的在提供有效改善胶料流动不均的一种导光板射出成型模具。

本实用新型的另一目的在提供可增加导光板产品密度及提升导光板产品上光学网点的均匀性的一种导光板射出成型模具。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述一部分或全部目的或是其它目的，本实用新型提供一种导光板射出成型模具，包括多个模穴及一热流板，热流板包括一流道系统、一主射嘴、多个射出热嘴及多个加热单元，其中流道系统包括一主流道及多个分流道，主流道与多个分流道交会于一流道分支点，主流道形成至少一第一弯折，各多个分流道分别形成至少一第二弯折，主射嘴是连接主流道，适于供制作导光板之一胶料注入，多个射出热嘴分别连接多个分流道，适于供胶料流出而注入至多个模穴，多个加热单元是设置于热流板上的多个加热区域，其中多个加热区域至少分布于各多个分流道附近，以供加热流经流道系统中的胶料。

本实用新型实施例的导光板射出成型模具，是通过在热流板的主流道具有至少一弯折的设计架构下，能够有空间设置多个可独立运作且不会互相影响的加热单元分别对不同的加热区域进行加热控制，以调整各分流道内的胶料粘度，使各分流道内的胶料流动速度一致，令各模穴可同时打饱，以增加导光板产品密度并提升导光板产品上光学网点的均匀性。

为让本实用新型之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种导光板射出成型模具的部分剖面立体示意图；

图2是图1的导光板射出成型模具之另一视角的另一部分剖面立体示意图；