[实用新型]一种用于增材制造的旋转电铸装置

说明书

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造的旋转电铸装置，包括底座、二级底座、旋转台、导电滑槽和电铸阴极笼，二级底座固定安装在底座上，旋转台中心轴与底座中的电机连接；导电滑槽通过螺栓固定连接在旋转台上，导电滑槽中部设置防脱凹槽；电铸阴极笼顶部连接端与导电T型台连接，导电T型台中部设置防脱凸槽，电铸阴极笼侧壁均匀设置挂条，上设置凸起，可挂待电铸件，电铸阴极笼整体外套有绝缘层，凸起末端的绝缘层开口形成导电点。在旋转台的旋转带动下，电铸阴极笼随之匀速旋转，在盛有铸液的反应装置中进行电铸反应，即使在电流小的条件下也可以增加单位时间的接触面积，显著提高生产效率，而且电铸更加均匀、平稳。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造的旋转电铸装置。

背景技术

目前，在增材制造技术领域中的电铸工艺，采用的大多为静态电铸，在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为电铸成品。然而在电铸过程中，小电流可以更加细致地层层电铸，可以增加电铸产品的硬度。但是存在如下技术问题，一方面需要保证电流密度，均匀平稳才可以保证电铸质量，尤其是细小的阴模；另一方面在大规模生产过程中需要提高生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于增材制造的旋转电铸装置。

具体技术方案如下：

一种用于增材制造的旋转电铸装置，包括底座、二级底座、旋转台、导电滑槽和电铸阴极笼，所述底座内部安装电机，所述二级底座固定安装在底座上，所述旋转台中心轴穿过二级底座与底座中的电机连接；所述导电滑槽通过螺栓固定连接在旋转台上，导电滑槽中部设置防脱凹槽；所述电铸阴极笼顶部连接端与导电T型台连接，导电T型台中部设置防脱凸槽，数量和位置与导电滑槽的防脱凹槽相对应，电铸阴极笼侧壁均匀设置挂条，上设置凸起，可挂待电铸件，电铸阴极笼整体外套有绝缘层，凸起末端的绝缘层开口形成导电点。

所述防脱凸槽和防脱凹槽的数量为3个。

所述连接端可伸缩，长度可以调整。

所述电铸阴极笼顶部的导电T型台可以为一根，形状与导电滑槽相应，二者滑动插接。

所述电铸阴极笼顶部的导电T型台可以为两根互相垂直的导电T型台，形状与导电滑槽相应，二者采用扣合连接。

本方法的优点是：

(1)本实用新型采用动态电铸，将电铸阴极笼顶部连接端与导电T型台连接，电铸阴极笼侧壁均匀设置挂条，上设置凸起，可挂待电铸件，电铸阴极笼整体外套有绝缘层，凸起末端的绝缘层开口形成导电点。导电T型台滑动插入导电滑槽中，导电滑槽通过螺栓固定连接在旋转台上。使用时，将电铸阴极笼倒置后，使导电T型台滑入防脱凹槽，在旋转台的旋转带动下，电铸阴极笼也随之匀速旋转，从而在盛有铸液的反应装置中进行电铸反应，即使在电流小的条件下也可以增加单位时间的接触面积，显著提高生产效率，而且电铸更加均匀、平稳。

(2)本实用新型电铸阴极笼顶部连接端与导电T型台连接，导电滑槽中部设置防脱凹槽，导电T型台中部设置防脱凸槽，数量和位置与导电滑槽的防脱凹槽相对应，使防脱凸槽和防脱凹槽对应卡入，即使在旋转台的旋转带动下，也不会由于离心力脱离导电滑槽，保证电铸的正常进行。

(3)本实用新型连接端可伸缩，长度可以调整。可以根据实际电流、电位需求调整连接端长度，调整电铸阴极笼上的待电铸件位置。从而调整导电路径长短，进一步优化电铸效果。