[实用新型]双金属复合管

说明书

本实用新型提供一种双金属复合管，包括：基管端部的内壁上沿圆周方向开设有环形凹槽，环形凹槽位于基管内壁一侧呈坡口状，环形凹槽内有堆焊层，堆焊层的端部与基管的端部平齐，堆焊层的内壁与基管的内壁平齐，堆焊层是在基管与内衬管复合之前堆焊形成的。该双金属复合管由于先在基管端部堆焊、机加工后再进行复合，从而能够增加管段耐蚀层厚度，提高管线组对性，减少焊缝数量，提高焊接合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种金属管道产品技术领域，特别涉及一种双金属复合管。

背景技术

金属管道已在石油天然气输送方面得到了广泛的应用，碳钢管应用最广，但耐腐蚀性能差。在耐腐蚀合金管中，双金属复合管因其优越的经济型、良好的耐腐蚀性能、可焊性强等优点，在石油天然气输送管道中得到广泛的应用。

双金属复合管由基管和套设在基管内的内衬管组成，双金属复合管在异种钢焊接时存在焊口开裂、延迟裂纹、韧性变差、止裂能力变弱等问题。为了解决双金属复合管的上述问题，一种方式中，在双金属复合管复合形成后，将内衬管内壁上切削形成环形凹槽，然后在环形凹槽内进行堆焊。图1为现有的采用堆焊的双金属复合管的示意图，管段焊接处有3道相邻的焊缝，在采用常规管端堆焊时，由于管端内壁堆焊的热输入量较大，熔池在凝固的过程中会产生强大的收缩拉应力，造成管端出现缩口现象，越靠近管端，缩口越严重，薄壁管更容易出现较大的缩口现象，缩口会造成管端外径尺寸小于标准尺寸要求范围的下限，出现尺寸不合格现象。管端堆焊完的双金属复合管现场需进行对接焊，因此管端内壁堆焊层需进行精加工，以保证管端内径的一致性，使对口时不会出现较大的错边，但是如果管端存在较大的缩口现象，就会在内壁精加工时，引起壁厚不合格现象。

另一种方式中，采用封焊对管端处理，一般的复合工艺不能完全释放基管与内衬管之间的杂质，使得基管与内衬管之间残留水与空气等杂质，管端封焊处理后，水与空气等杂质就会一直残留在基管和内衬管之间。当双金属复合管在做外防腐过程中，管体承受约195℃高温，残留在基管和内衬管之间的水与空气受热形成的蒸气压力便会作用在内衬管上，内衬管材质热膨胀系数较大，内衬管受热膨胀变形幅度会明显超过基管，但受制于端部封焊又不能自由伸展，此时内衬管会承受较大热压应力。图2为现有的采用封焊的双金属复合管的示意图，封焊层4如图所示，由于内衬管2端部封焊不能自由伸展且结合强度不够，容易在封焊处形成裂纹，造成在水蒸气或空气进入，管线受热时衬管2容易，鼓包、塌陷现象。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种双金属复合管，能够增加管段耐蚀层厚度，提高管线组对性，减少焊缝数量，提高焊接合格率和耐蚀性。

本实用新型提供一种双金属复合管，包括：基管端部的内壁上沿圆周方向开设有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述基管内壁一侧呈坡口状，所述环形凹槽内有堆焊层，所述堆焊层的端部与所述基管的端部平齐，所述堆焊层的内壁与所述基管的内壁平齐，所述堆焊层是在所述基管与所述内衬管复合之前堆焊形成的。

可选的，所述坡口的角度为3°-15°。

可选的，所述堆焊层沿所述双金属复合管轴向的长度为20毫米-200毫米。

可选的，所述堆焊层沿所述双金属复合管轴向的长度为30毫米-60毫米。

可选的，所述堆焊层沿所述双金属复合管垂直方向的厚度为2毫米-3毫米。

可选的，所述基管为碳钢管。

可选的，所述内衬管为不锈钢管。

可选的，所述堆焊层为不锈钢堆焊层。

可选的，所述内衬管和所述堆焊层的材质相同。

可选的，所述环形凹槽垂直于所述基管内壁一侧呈直角状或圆弧状。