[实用新型]一种真空烧结炉的抽真空管道

说明书

本实用新型提出了一种真空烧结炉的抽真空管道，包括抽真空管本体，所述抽真空管本体的两端分别与真空烧结炉的炉膛和真空泵相连接；抽真空管本体包括一过滤管节，所述过滤管节中设有若干层过滤网用于阻隔灰尘。本实用新型通过在抽真空管道中设置过滤装置，并且该过滤装置为具有多层过滤网的复合过滤结构，使得对烧结炉抽真空处理时，烧结炉内的飞尘以及重金属杂质在该过滤网装置处被隔阻，从而不会带这些杂质进入到真空泵内而损坏真空泵，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钽铌合金加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种真空烧结炉的抽真空管道。

背景技术

目前，钽铌合金的烧结工艺有两个发展方向，一是气氛控制烧结，另一是真空加压烧结，在国内的生产企业，通常都采用真空加压烧结的方式加工钽铌合金。真空烧结是钽铌合金生产加工中的关键工序，烧结的工艺控制关系到合金的品质，对产品的最终质量具有决定性的作用。

采用真空烧结所使用的真空烧结炉，具有承受高温高压的性能，在烧结炉开启之前需要将烧结炉炉内抽成真空。现有真空烧结炉的抽真空系统通常是使用抽真空泵直接抽出空气，在空气进入真空泵之前没有过滤装置，这样容易将飞尘等杂质带入到真空泵内而损坏真空泵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题针对现有真空烧结炉的抽真空管道没有除尘装置问题，提供一种真空烧结炉的抽真空管道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种真空烧结炉的抽真空管道，包括抽真空管本体，所述抽真空管本体的两端分别与真空烧结炉的炉膛和真空泵相连接；抽真空管本体包括一过滤管节，所述过滤管节中设有若干层过滤网用于阻隔灰尘。

进一步地，所述过滤管节中相邻过滤网之间的间隔为5-10mm。

进一步地，所述过滤管节中各过滤网上的网孔大小相同。

进一步地，所述过滤管节中各过滤网上的网孔大小为从真空烧结炉一侧至真空泵一侧逐级减小。

进一步地，所述过滤管节与抽真空管本体通过法兰连接，连接处通过密封垫密封；法兰连接实现管节的自由拆卸，以清理过滤网防止堵塞。

进一步地，所述过滤管节上位于两相邻过滤网之间的管壁上设有通槽，且过滤管节上对应于所述通槽设有密闭的集沉箱，所述集沉箱通过螺丝可拆卸地与过滤管节连接，接点出通过密封垫片密封。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型通过在抽真空管道中设置过滤装置，并且该过滤装置为具有多层过滤网的复合过滤结构，使得对烧结炉抽真空处理时，烧结炉内的飞尘以及重金属杂质在该过滤网装置处被隔阻，从而不会带这些杂质进入到真空泵内而损坏真空泵，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命。

通过将多层过滤网上的网孔孔径逐级减小，能够逐级地阻止飞尘和颗粒杂质，进一步增强了该过滤装置的除尘效果，过滤网的网孔设计可以根据烧结炉中的灰尘颗粒大小合理设置。

通过设置可拆卸的集尘箱，并且该集尘箱与相邻过滤网之间的通槽相连通，使得过滤网捕获的飞尘和颗粒杂质掉落到集尘箱内，并且被及时地清理掉，进一步防止了过滤网被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例真空烧结炉的抽真空管道的结构示意图。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示为本实用新型的优选实施例。