[实用新型]省料冲压的双伺服模切机

说明书

本实用新型揭示了省料冲压的双伺服模切机，包括设于基座上的模切组件和驱动组件，所述模切组件包括切刀治具、设于切刀治具两侧的若干过料板，所述切刀治具包括叠合的双层或多层定位座、设于定位座上方的上切刀，各层定位座之间留有间隙且弹性连接，各层定位座之间设有下切刀，所述驱动组件包括若干连接料带的收料轴和放料轴，各收料轴均连接有伺服电机，各收料轴异步作业，各收料轴连接料带穿过上切刀或下切刀位置至所述放料轴。本实用新型实现双伺服异步模切，节省材料。

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，尤其涉及一种省料冲压的双伺服模切机。

背景技术

传统模切结构中采用单伺服压轮进行拉料，只能限制一定的拉料跳距。在进行上料带和下料带的加工模切过程中，料带的步进距离固定，导致各料带的加工尺寸一致，无法做到同时适应不同尺寸要求的模切作业，生产效率有限且浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种省料冲压的双伺服模切机，从而实现双伺服异步模切，节省材料。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

省料冲压的双伺服模切机，包括设于基座上的模切组件和驱动组件，所述模切组件包括切刀治具、设于切刀治具两侧的若干过料板，所述切刀治具包括叠合的双层或多层定位座、设于定位座上方的上切刀，各层定位座之间留有间隙且弹性连接，各层定位座之间设有下切刀，所述驱动组件包括若干连接料带的收料轴和放料轴，各收料轴均连接有伺服电机，各收料轴异步作业，各收料轴连接料带穿过上切刀或下切刀位置至所述放料轴。

具体的，所述上切刀与气缸连接。

具体的，所述上切刀的底部设有若干定位柱，所述定位柱与所述定位座内的孔位相对应嵌合。

具体的，若干所述过料板包括设于切刀治具两侧的下料带板、设于切刀治具后方的上料带板，所述上料带板位于所述下料带板的上方。

具体的，所述基座的一侧设有机架，所述机架上设有延伸至各下料带板的下料压杆、分别设于切刀治具前方和后方的上料压杆。

具体的，所述下料压杆与所述下料带板之间设有下料带，所述上料压杆内穿设有上料带。

具体的，若干所述收料轴包括设于切刀治具前方的第一收料轴、设于第一收料轴下方的第二收料轴。

具体的，若干所述放料轴包括设于切刀治具后方的第一放料轴、设于第一放料轴斜下方的第二放料轴。

具体的，若干所述收料轴还包括设于第二放料轴后方的第三收料轴，若干所述放料轴还包括设于第二收料轴前方的第三放料轴，

与现有技术相比，本实用新型省料冲压的双伺服模切机的有益效果主要体现在：

更换至第三收料轴和第三放料轴之间配合牵扯下料带时，可以使下料带反向异步进行，适应不同类型的切割规格，提高工作效率；第一收料轴和第二收料轴为同向异步作业，每模切冲压一次可节约下料带减去上料带的位移距离，大大节约材料；定位座的多层结构设置，可以同时适用多层料带的模切作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图中数字表示：

1基座、11切刀治具、12底板、2机架、21下料压杆、22上料压杆、3定位座、31上切刀、32气缸、33定位柱、4下料带板、41上料带板、5下料带、51上料带、6第一过料杆、61第二过料杆、7第一收料轴、71第一放料轴、8第二收料轴、81第二放料轴、9第三收料轴、91第三放料轴。

具体实施方式