[实用新型]一种轴承生产用抛光机

说明书

本实用新型公开了一种轴承生产用抛光机，包括轴承钢管抛光机支撑架，所述轴承钢管抛光机支撑架的上表面设置有控制箱外壳，所述控制箱外壳通过焊接固定安装在轴承钢管抛光机支撑架的上表面，所述控制箱外壳的一侧设置有抛光电机，所述抛光电机的一端设置有砂轮，所述砂轮通过螺栓固定安装在抛光电机的一端，所述砂轮的一侧设置有砂轮防护外壳；采用液压机和抛光电机支撑杆，提高抛光机上下抬升的智能化，降低抛光机上下调节的复杂程度，提高抛光机调节效率，增加有效的抛光时间，采用丝杆和丝孔，增加抛光机前后调节的灵活性，降低抛光机调节的时间，采用光杆和光圈，提高抛光机调节的稳定性，降低调节时抛光机偏转，提高轴承抛光的合格率。

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承生产用抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。现有的轴承钢管打磨机在使用时，产生大量的碎屑，碎屑堆积，造成打磨机清洁难度高，碎屑在飘落到钢管表面，增加钢管表面的粗糙度，降低钢管抛光的均衡性，同时轴承打磨不同型号的轴承时，传统的轴承打磨机调节缓慢，减少有效的轴承抛光时间，降低轴承生产效率的问题，为此我们提出一种轴承生产用抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用抛光机，以解决上述背景技术中提出的轴承钢管打磨机在使用时，产生大量的碎屑，碎屑堆积，造成打磨机清洁难度高，碎屑在飘落到钢管表面，增加钢管表面的粗糙度，降低钢管抛光的均衡性，同时轴承打磨不同型号的轴承时，传统的轴承打磨机调节缓慢，减少有效的轴承抛光时间，降低轴承生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用抛光机，包括轴承钢管抛光机支撑架，所述轴承钢管抛光机支撑架的上表面设置有控制箱外壳，所述控制箱外壳通过焊接固定安装在轴承钢管抛光机支撑架的上表面，所述控制箱外壳的一侧设置有抛光电机，所述抛光电机的一端设置有砂轮，所述砂轮通过螺栓固定安装在抛光电机的一端，所述砂轮的一侧设置有砂轮防护外壳，所述砂轮防护外壳通过焊接固定安装在抛光电机的表面，所述砂轮的一侧设置有轴承支撑杆，所述轴承支撑杆的两端通过轴承支撑杆架固定安装在轴承钢管抛光机支撑架的表面，所述轴承支撑杆的一侧设置有定位杆，所述定位杆的两端分别设置有定位杆转轴，所述定位杆转轴的一端设置有定位杆支撑架，所述定位杆通过定位杆转轴和定位杆支撑架固定安装在轴承钢管抛光机支撑架的表面，所述砂轮防护外壳的表面设置有吸尘口，所述吸尘口通过焊接固定安装在砂轮防护外壳的表面，所述吸尘口的一端设置有吸尘软管，所述吸尘软管的一端贯穿轴承钢管抛光机支撑架的表面并设置有风机，所述吸尘软管的一端通过螺栓旋合固定在风机的一端，所述风机通过螺栓固定安装在轴承钢管抛光机支撑架的内部，所述风机的另一端设置有出风口，所述抛光电机的一端设置有抛光电机支撑杆，所述抛光电机通过螺栓固定安装在抛光电机支撑杆的一端，所述抛光电机支撑杆的另一端设置有液压机，所述抛光电机支撑杆的一端贯穿液压机的表面并嵌入到液压机的内部，所述液压机的一端设置有抛光电机支撑底座，所述抛光电机支撑底座的内部设置有丝孔，所述丝孔贯穿抛光电机支撑底座的表面，所述丝孔的一侧设置有光孔，所述光孔贯穿抛光电机支撑底座的表面，所述抛光电机支撑底座的一侧设置有抛光电机底座支撑架，所述抛光电机底座支撑架固定安装在轴承钢管抛光机支撑架的内部，所述抛光电机底座支撑架一端设置有丝杆，所述丝杆的两端分别通过转轴固定安装在抛光电机底座支撑架的一端，所述丝杆贯穿在抛光电机支撑底座内部的丝孔，所述抛光电机底座支撑架的一端设置有光杆，所述光杆的两端分别通过焊接固定安装在抛光电机底座支撑架的一端，所述光杆贯穿在抛光电机支撑底座内部的光孔，所述丝杆的一端设置有转轮，所述转轮通过螺栓固定安装在丝杆的一端，所述转轮的表面设置有转轮手把。

优选的，所述抛光电机通过液压机进行高度调节，所述抛光电机支撑杆的一端为方形结构，所述抛光电机支撑杆的另一端为圆柱形结构。