[实用新型]一种三氯化铝熔化炉恒温冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种三氯化铝熔化炉恒温冷却装置，包括恒温板，在恒温板下方设置热管冷却装置，所述热管冷却装置包括多个阵列排列的热管，其中恒温板下表面设置阵列排列的凹槽，阵列排列的热管对应设置在每个凹槽中。本实用新型的一种三氯化铝熔化炉恒温冷却装置，设置恒温板对熔化炉进行恒温冷却，其中恒温板的冷却通过热管冷却装置进行冷却，热管冷却装置的热管弯曲的U型段伸入恒温板下方的凹槽中，以增大接触面积，提高冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及颜料生产设备技术领域，特别涉及一种三氯化铝熔化炉恒温冷却装置。

背景技术

无水三氯化铝一般为白色六角形斜晶体，但在工业上由于含有三氯化铁、游离氯等杂质使产品呈黄色、棕红色等。

工业化生产三氯化铝一般是将氯气通入铝锭熔化后的液态金属铝中，氯气与铝直接反应生成三氯化铝。高温下三氯化铝升华，三氯化铝的蒸汽进入捕集器，冷凝，得到三氯化铝的固体。而生产三氯化铝的熔化炉，其在反应过程中需要保持恒温，才能保证反应充分，并保证产品的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三氯化铝熔化炉恒温冷却装置，在三氯化铝的生产反应过程中保持熔化炉的温度恒定，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种三氯化铝熔化炉恒温冷却装置，包括恒温板，在恒温板下方设置热管冷却装置，所述热管冷却装置包括多个阵列排列的热管，其中恒温板下表面设置阵列排列的凹槽，阵列排列的热管对应设置在每个凹槽中。本实用新型的一种三氯化铝熔化炉恒温冷却装置，设置恒温板对熔化炉进行恒温冷却，其中恒温板的冷却通过热管冷却装置进行冷却，热管冷却装置的热管弯曲的U型段伸入恒温板下方的凹槽中，以增大接触面积，提高冷却效果。

其中，在恒温板中设置多条平行的冷却通道，每个冷却通道一端设置为进水口，另一端设置为出水口。恒温板中也设置冷却通道进行水冷，能有效配合热管冷却装置进行冷却。

其中恒温板截面设置为U型，在恒温板的外侧四周均设置阵列排列的凹槽和相对应阵列排列的热管，在恒温板上设置多个温度感应器。恒温板包裹在熔化炉下方，中间设置凹腔，使得整个熔化炉的底部均位于恒温冷却保护范围内，有效保证熔化炉内的温度。另外在恒温板上设置多个温度感应器，多点探测温度，便于恒温的调节。

进一步的，在恒温板外侧下方还设置风冷冷却装置，所述风冷冷却装置出风口分别位于恒温板下方的热管侧面和位于恒温板四周的热管下方。热管冷却装置的阵列热管随恒温板的结构变化而变化，布满恒温板的外侧表面，增设的风冷冷却装设置多个出风口，分别对准恒温板下方和侧面的热管冷却装置。

其中可以设置一个整体的控制装置，多点的温度传感器将温度传送至控制装置，由控制装置控制热管冷却装置、风冷冷却装置和恒温板中冷却通道的水冷冷却之间的协调进行，热管冷却装置的阵列热管设置为可以单独分开工作，风冷冷却装置多设置几个并排的出风口，更加便于控制装置的控制调配。

本实用新型的一种三氯化铝熔化炉恒温冷却装置，设置合理，恒温冷却效果好，而且调节方便，能在三氯化铝的生产反应过程中有效保持熔化炉的温度恒定，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-恒温板，2-热管冷却装置，3-凹槽，4-冷却通道，5-风冷冷却装置，6-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的一种三氯化铝熔化炉恒温冷却装置，包括恒温板1，在恒温板1下方设置热管冷却装置2，所述热管冷却装置2包括多个阵列排列的热管，其中恒温板1下表面设置阵列排列的凹槽3，阵列排列的热管对应设置在每个凹槽3中。