[实用新型]矿热炉生产及浇铸过程中烟气治理系统

权利要求书

1.一种矿热炉生产及浇铸过程中烟气治理系统，其特征在于：该系统包括厂房，该厂房的两侧侧壁上均排列有多个铝合金窗户，窗户包括窗框、以及安装于窗框上用于调节打开或关闭的若干扁长叶片、第一连杆，在厂房还设置有控制器，用以检测厂房内的烟气浓度，并根据烟气浓度控制驱动机构运行，驱动机构根据接收控制器的指令来控制叶片的开度；窗框成侧倒的日字形状，窗框包括左侧竖板、中间竖板、右侧竖板，叶片包括左叶片、右叶片，左叶片的两端分别与第一连杆的一端固定连接，左叶片的左侧的第一连杆的另一端通过销轴与左侧竖板铰接，左叶片的右侧的第一连杆的另一端通过销轴与中间竖板铰接，右叶片的两端分别与第一连杆的一端固定连接，右叶片的右侧的第一连杆的另一端通过销轴与右侧竖板铰接，右叶片的左侧的第一连杆的另一端通过销轴与中间竖板铰接，驱动机构包括伺服电机、螺杆、滑块、两个第二连杆、两个第三连杆、两个连接板，伺服电机输出端与螺杆同轴连接，螺杆与滑块螺纹传动配合，以通过螺杆的转动驱动滑块沿着中间竖板的导轨上下直线往复运动，滑块的两端分别通过销轴与一个第二连杆的一端铰接，滑块左侧的第二连杆的另一端通过销轴与一个第三连杆的一端铰接，滑块右侧的第二连杆的另一端通过销轴与另一个第三连杆的一端铰接，滑块左侧的第三连杆的另一端与一个连接板铰接，滑块右侧的第三连杆的另一端与另一个连接板铰接，滑块左侧的连接板与左叶片一端转动连接，滑块右侧的连接板与右叶片一端转动连接，以带动左叶片、右叶片同步动作。

2.如权利要求1所述的矿热炉生产及浇铸过程中烟气治理系统，其特征在于：第一连杆的长度方向与叶片的宽度方向之间的夹角为45°。

3.如权利要求2所述的矿热炉生产及浇铸过程中烟气治理系统，其特征在于：该厂房还设置有除尘系统、余热回收系统，除尘系统包括集尘罩、烟气冷却器、预处理器、布袋除尘器，集尘罩安装于厂房内矿热炉的上方，以将矿热炉产生的烟气收集，并经过依次连接的烟气冷却器、预处理器、布袋除尘器，而后排空，烟气冷却器由多排U形钢管组合而成，U形钢管管束采用顺列，余热回收系统包括一个箱体，烟气冷却器内置于箱体，在箱体的上方安装有与低温水源连通的喷淋管，以通过喷淋管将低温水均匀喷洒于烟气冷却器的U形钢管外表面，在U形钢管之间的缝隙塞装有挡水片，以增加低温水与U形钢管外表面的接触时间，在箱体的底部设置有与高温水源连通的水泵，以通过水泵将高温热水输送至使用点。

4.如权利要求3所述的矿热炉生产及浇铸过程中烟气治理系统，其特征在于：所述预处理器为双级旋风式预处理器。

5.如权利要求4所述的矿热炉生产及浇铸过程中烟气治理系统，其特征在于：布袋除尘器包括机体、船形灰斗、主风机、若干滤袋、塔帽、机械输灰机，机体为塔状，机体的底部对称安装由船形灰斗，在机体的外侧底部安装有主风机，主风机的入口与预处理器的出口连通，主风机的出口分别由管道与船形灰斗连通，在机体内两侧对称安装有两组滤袋，滤袋的内腔与船形灰斗连通，在机体内两组滤袋之间设置有排气廊，在排气廊正上方的机体上开有排气孔，排气孔的上方盖有锥形塔帽，在塔帽下方的排气孔端部环壁上密布有与外界连通的通气孔；在船形灰斗内安装有机械输灰机，以将船形灰斗内的微粉从船形灰斗底部的出料口输出。

6.如权利要求1所述的矿热炉生产及浇铸过程中烟气治理系统，其特征在于：控制器包括烟尘传感器、微处理模块、电机驱动模块，烟尘传感器用于检测厂房内的粉尘浓度或二氧化硫浓度，并将检测值输入至微处理模块，微处理模块内预设有粉尘浓度或二氧化硫浓度阀值，当粉尘传感器检测到的粉尘浓度或二氧化硫浓度大于等于阀值，电机驱动模块指令伺服电机正转一个固定的位移量，当粉尘传感器检测到的粉尘浓度小于阀值，电机驱动模块指令伺服电机反转一个固定的位移量。

7.如权利要求6所述的矿热炉生产及浇铸过程中烟气治理系统，其特征在于：微处理模块包括数据转换模块，数据转换模块将烟尘传感器输入的一系列粉尘浓度或二氧化硫浓度值范围转换成电机驱动模块可读的一系列伺服电机的位移量，以根据厂房内不同的粉尘浓度或二氧化硫浓度范围来控制伺服电机的位移量，进而控制叶片的开度。