[实用新型]一种用于LED智能照明的散热组件和散热件

说明书

本实用新型涉及照明领域，具体涉及一种用于LED智能照明的散热组件和散热件。一种用于LED智能照明的散热组件，包括外侧板和从外侧板的内表面向内延伸的散热片，所述外侧板的一侧端设置有凹槽结构，所述外侧板的另一侧端设置有与凹槽结构形状相适应的凸起结构。解决现有技术中LED灯具中的六方柱铝型材结构复杂导致生产成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及照明领域，具体涉及一种用于LED智能照明的散热组件和散热件。

背景技术

由于工业铝型材具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、少污染、维护费低等优点，所以散热器铝型材广泛应用于各类电力电子设备、电脑数码产品和LED照明灯具散热。在照明领域中，目前市面上需求一款整体为圆柱形的LED照明灯具，这种LED照明灯具采用六方柱形铝型材进行灯具的装配和散热，LED光源板安装在六方柱形铝型材的外侧面上，这样可以实现360度发光。由于灯具的形状和LED灯珠数量较多，因此对于LED照明灯具铝型材的设计要求为快速成型、开模成本低、易于装配、散热效果好等。

一些灯具厂商采用开一副模具，一次性将整个六方柱铝型材挤压成型方式制作铝型材，这种生产方式的模具费用一次性投入高达5-6万元人民币，而且因为复杂结构的原因，在使用上千模次后(一般模具寿命在10万模次左右)，模具极易出现破损报废的情况，报废后又需要重新开模，如此一来分摊到单件铝型材上面的模具成本就会非常高。同时，模具报废重开的周期长，会很大程度上延长铝型材的交货期，使得灯具的出货时间受到严重影响。还有一些厂家采用如下设计方案：将整个六方柱铝型材分为六个相同的组件，单个组件为三角柱体，然后将六个组件通过焊接连接为一个整体。这个方案虽然通过精简模具结构，解决了模具寿命的问题，但是焊接的人工成本很高，生产效率也很低，订单数量大的情况下生产周期长。另外焊接方案除了电能消耗大，产生光污染危害之外，还会留下很明显的焊道(焊接痕迹)，就算进行抛光处理也还是会严重降低灯具产品外观和质感。

综上所述，现有技术中生产六方柱形铝型材的生产工艺复杂、成本高、性价比低，因此研究该类快速成型、高性价比、外观精美的散热铝型材技术方案意义重大。

实用新型内容

为了解决现有技术中LED灯具中的六方柱铝型材结构复杂导致生产成本高的问题，本实用新型提供了一种快速成型高散热的LED智能照明组合件，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种用于LED智能照明的散热组件，包括外侧板和从外侧板的内表面向内延伸的散热片，所述外侧板的一侧端设置有凹槽结构，所述外侧板的另一侧端设置有与凹槽形状相适应的凸起结构。通过合理设置散热组件的结构，这样模具结构简单，开模方便，当制作散热件时，仅需多个散热组件采用凹槽和凸起结构即可完成连接，无需焊接，降低了成本，减少了加工流程，实现了低成本高效率。

进一步地，所述散热组件呈三角柱形。

进一步地，所述散热组件的横截面为等腰三角形，且两个相等的底角小于60度。合理设置散热组件的形状，这样方便多个散热组件进行连接，且相邻散热组件之间的散热片互不接触，这样方便热量流通散发出去。

进一步地，所述外侧板的内表面的中心处设置凸块，所述凸块呈三角柱形。外侧板的内表面的中心处设置凸块第一方面是外形美观；第二方面是保证散热组件的整体重量以保证散热效果；第三方面该种设计类似于热沉设计，可以减少散热片的长度，方便加工，减少断裂；第四方面是凸块增加了散热组件两端的端面面积，这样方便散热组件上下两端的开孔固定。设置凸块形状为三角柱形，这样方便加工，且能很好地实现散热和降低成本的要求。

进一步地，所述外侧板的外表面上设置有用于安装灯具的安装槽。通过在外侧板的外表面上设置安装槽，并合理设置安装槽的位置，这样通过在安装槽内安装透光罩后，可以使整个LED灯呈圆柱形，外形美观，照明性能好。