[实用新型]用于高温爆破的自动装药设备

说明书

本实用新型公开了一种用于高温爆破的自动装药设备，所述设备包括装药漏斗、挡盖、变力器和固定卡，所述装药漏斗包括从上到下依次连接的上圆筒、中圆锥筒和下料管，所述挡盖设置在下料管的下端，且挡盖一侧通过铰链与下料管的下端连接，另一侧通过插销与下料管的下端连接，所述变力器设置在下料管上，所述固定卡设置在上圆筒的上部端口处。本实用新型能够自动实现装药过程，具有本质安全性，提高了爆破效率和爆破质量，经济效益明显。

技术领域

本实用新型涉及一种装药设备，尤其是一种用于高温爆破的自动装药设备，属于高温爆破装药领域。

背景技术

在我国自燃煤矿的爆破开采、硫铁矿的爆破开采、油气井修复工程的爆炸焊接、炼铁炉体的拆除爆破等领域，存在大量的高温爆破。目前使用的爆破器材，如乳化炸药、导爆索、电雷管等普遍不耐高温，在高温下热分解速率加快，导致爆破器材燃烧甚至早爆，造成人员和财产的损失。根据《爆破安全规程》，高温爆破温度低于80℃时，应选用耐高温爆破器材或者隔热防护措施，温度超过80℃时，必须对爆破器材采取隔热防护措施。

根据《爆破安全规程》，目前高温爆破主要有以下三种处理方式：一是采取注水降温的方式使得炮孔温度低于60℃，使得爆破器材处于安全温度，但注水降温，绝大部分水通过炮孔裂隙流走，只有极少部分水对炮孔降温，使得降温效果较差，导致每个高温爆破需要长时间降温和大量水源，尤其在宁夏等缺水地区，情况更甚，故目前注水降温爆破效率差，严重限制了爆破产量；二是选用耐高温爆破器材，目前市场上的耐高温爆破器材主要是为石油行业服务，在矿山开采等行业不适用，具有较大的局限性，而矿山开采等领域又是主要高温爆破的主要市场；三是使用隔热防护措施，目前的隔热防护主要是采取隔热装置保护爆破器材和整孔蓄水保护爆破器材两种方式，其中前者使用的材料主要为石棉管、海泡石等隔热材料，隔热效果差，装药量少，且笨重，不适用于较高温度和深孔环境，爆破效果差，后者目前应用不成熟，操作复杂，且存在漏水安全隐患和冲孔，影响了爆破效果和爆破安全。

由上述几种高温爆破处理方式的缺点可知，目前的高温爆破效率低、产量少，爆破效果较差、成本高，爆破风险大、安全可控性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供了一种用于高温爆破的自动装药设备，该设备能够自动实现装药过程，具有本质安全性，提高了爆破效率和爆破质量，经济效益明显。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种用于高温爆破的自动装药设备，包括装药漏斗、挡盖、变力器和固定卡，所述装药漏斗包括从上到下依次连接的上圆筒、中圆锥筒和下料管，所述挡盖设置在下料管的下端，且挡盖一侧通过铰链与下料管的下端连接，另一侧通过插销与下料管的下端连接，所述变力器设置在下料管上，所述固定卡设置在上圆筒的上部端口处。

作为一种优选方案，还包括支撑架，所述支撑架用于支撑上圆筒与中圆锥筒的连接处。

作为一种优选方案，所述支撑架包括三条支腿和铁环，支腿的材质为金属，如铁等，所述铁环设置在上圆筒与中圆锥筒的连接处，铁环每隔120°连接一条支腿，所述三条支腿向铁环外侧偏移，与铁环的内夹角为100°～120°。

作为一种优选方案，所述支撑架还包括两根固定杆，两根固定杆连接在三条支腿之间，固定杆的材质为金属，如铁等，且固定杆的两端连接在支腿下部位置。

作为一种优选方案，所述支撑架的高度大于中圆锥筒和下料管的加和高度，一般大于20cm～30cm。

作为一种优选方案，所述上圆筒呈圆筒状，材质为塑料或金属，厚度为0.2mm～5mm，材质为金属时厚度取小值，材质为塑料时厚度取大值，内径和高度根据所装炸药量来计算，如按照80kg装药量来计算，上圆筒的内径为50cm～60cm，上圆筒的高度为40cm～45cm。