[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型提出了一种注塑模具，包括前模和后模，前模上设置有前模型腔，后模上设置有后模型芯，前模型腔与后模型芯的第一端对应设置，前模与后模合模后，前模型腔与后模型芯的第一端之间形成产品型腔，前模包括重叠设置的第一板、第二板、第三板和第四板，第二板内设置有第一通孔，第一通孔内设置有中间板；后模包括重叠设置的第五板、第六板、第七板和第八板，第七板上设置有第二通孔，第二通孔内设置有重叠的第九板、第十板以及重叠的第十一板、第十二板，前模型腔通过第三板和第四板固定，后模型芯通过第十一板和第十二板固定。该注塑模具，前模型腔与后模型芯安装的便利性好，通过该注塑模具形成的产品，表面质量好，成品率高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及注塑模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具设计的好坏决定了成型产品的质量。

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

由于注塑模具中的流道及零部件角度，安装的便利性对产品成型效率和质量有重要影响，现有的注塑模具容易造成产品表面出现飞边、毛刺等缺陷，成品率低。

因此，如何改进注塑模具结构，以提高安装的便利性，提高产品的表面质量，减少飞边、毛刺等缺陷，提高注塑工艺的成品率，是本领域技术人员一直关注的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种注塑模具，以提高安装的便利性、提高产品的表面质量，减少飞边、毛刺等缺陷，提高注塑工艺的成品率。

本实用新型提出的一种注塑模具，包括前模和后模，所述前模上设置有前模型腔，所述后模上设置有后模型芯，所述前模型腔与所述后模型芯的第一端对应设置，所述前模与所述后模合模后，所述前模型腔与所述后模型芯的第一端之间形成产品型腔，所述前模包括重叠设置的第一板、第二板、第三板和第四板，所述第二板内设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有中间板；所述后模包括重叠设置的第五板、第六板、第七板和第八板，所述第七板上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有重叠的第九板、第十板以及重叠的第十一板、第十二板，所述前模型腔通过所述第三板和第四板固定，所述后模型芯通过第十一板和第十二板固定。

上述的注塑模具，优选地，所述前模上还设置有热嘴和铜嘴，所述铜嘴的一端与所述热嘴的一端固定连接，所述热嘴和铜嘴沿轴向形成有通道，所述铜嘴的另一端伸入所述前模型腔，所述后模上还设置有推板套和推管，所述推板套滑动套设于所述后模型芯的第一端，所述推管滑动套设于所述后模型芯的中部。