[实用新型]一种结构稳定的大偏锥再沸器

说明书

本实用新型涉及一种结构稳定的大偏锥再沸器。包括：壳体和管程，壳体与管程非同轴心设置，壳体两侧与管箱通过向外凸出的偏心锥形侧面连接，壳体两侧的向外凸出的偏心锥形侧面上设有环向加强筋和径向加强筋，环向加强筋与管箱同轴心，所述径向加强筋指向管箱中心。本实用新型充分利用壳体的自身刚性，利用环向加强筋和径向加强筋所形成的网格形状筋板来加强向外凸出的偏心锥形侧面刚性，限制向外凸出的偏心锥形侧面大端和小端的角变形，限制向外凸出的偏心锥形侧面的径向和轴向弯曲变形。

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种结构稳定的大偏锥再沸器。

背景技术

见说明书附图1，再沸器由管程和壳体两个完全独立的空间组成，通过换热管的钢管表面进行传热。管程提供加热的热源，热介质由左侧管箱上部进入，通过换热管传热释放出热量，再由右侧管箱下部流出。进入壳体的物料是被加热的液体，换热管全部浸没在液体中，通过换热管传热令物料持续汽化，气体汇聚到液体上方的空间中，经由壳体顶部气体外排口流出。

在壳体物料压力和温差应力的作用下，偏锥形侧面容易变形和失稳，不但会使偏锥形侧面损坏，还会造成换热管受力不均匀。为了减小偏锥形侧面所受的轴向力，减小换热管受力不均匀。现有技术采用的措施是安装轴向拉板7，见说明书附图2和图3，在管程上方安装若干条轴向拉板7，拉板7的两端焊接在偏锥形侧面上，用拉板7来承受一部分轴向拉力，减小偏锥形侧面所受的轴向力，均衡换热管所受的轴向力。

现有技术存在以下缺点：

a）偏锥形侧面和壳体连接部的角接处最薄弱，易发生变形和失稳，没有进行加强。

b）拉板7占有内部空间，不方便内部检修和清扫换热管的污垢。

c）拉板7受双面腐蚀，浪费材料。

d）拉板7的重力全部作用在偏锥上，偏锥局部受力大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构稳定的大偏锥再沸器。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种结构稳定的大偏锥再沸器，包括：壳体1和管程3，所述壳体1的两端分别设有管箱2，管箱2两端的侧壁向外延伸，管箱2两侧分别设有第一物料进口21和第一物料出口22，壳体1顶部设有气体外排口11，管箱2内部为管程3，管程3内部设有螺旋布置的换热管4，换热管4通过支持板5与管程3固定连接，两管箱2上分别设有与换热管4连接的第二物料进口41和第二物料出口42，其特征在于，壳体1与管程3非同轴心设置，管程3设置于壳体1下方，壳体1两侧与管箱2通过向外凸出的偏心锥形侧面25连接，壳体1两侧与偏心锥形侧面25连接处的壳体具有向外延伸的帽檐26，壳体1两侧的向外凸出的偏心锥形侧面25上设有环向加强筋23和径向加强筋24，所述环向加强筋23与管箱2同轴心，所述径向加强筋24指向管箱2中心。

优化，所述管箱2底部设有管箱底托6。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

径向筋板限制壳体上部径向与向外凸出的偏心锥形侧面的角变形，限制向外凸出的偏心锥形侧面的经向弯曲变形。径向筋板之间焊接环向加强筋，增加径向筋板的稳定性。环向加强筋与径向加强筋组成网格形筋板加强结构。

靠近管箱的环向加强筋可以限制管箱与偏锥的角变形。

本实用新型充分利用壳体的自身刚性，利用环向加强筋和径向加强筋所形成的网格形状筋板来加强向外凸出的偏心锥形侧面刚性，限制向外凸出的偏心锥形侧面大端和小端的角变形，限制向外凸出的偏心锥形侧面的径向和轴向弯曲变形。

附图说明