[实用新型]一种三级旋风分离器

说明书

本实用新型涉及一种三级旋风分离器。壳体内部从上至下被隔吊板分隔成集气室、进气室和集尘室，进气管设于壳体中心，在进气管上端设有膨胀节，膨胀节为筒形，膨胀节径向设有凹凸褶皱，膨胀节从上至下包括收缩段、喉道、扩散段。本实用新型所述的膨胀节采用文丘里管的工作原理，利用气体流动过程中压力和流速的变化来促进气固初步分离，同时收缩段、喉道、扩散段之间各腔室的变化和凹凸褶皱都可用于补偿温差引起的膨胀，使膨胀补偿能力增强。

技术领域

本实用新型涉及气固分离装置技术领域，具体涉及一种三级旋风分离器。

背景技术

目前，在石油化工和煤化工技术领域中，催化裂化装置能量回收系统中，三级旋风分离器是关键设备。其壳体内横向安置隔吊板，隔吊板把壳体内部空间分隔成进气室、集气室和集尘室三个相对独立的空间。三级旋风分离器的各个部分的温度差很大，温度差对设备膨胀收缩影响大。进气管上设有膨胀节，膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用膨胀节工作主体的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。现有的膨胀节抗高温效果差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种三级旋风分离器，其膨胀节温度差补偿效果好，并可初步进行气固分离。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种三级旋风分离器，包括壳体1、进气管2、烟气外排管3、多个单台旋风分离器4、隔吊板5；壳体1内部从上至下被隔吊板5分隔成集气室6、进气室7和集尘室8，集气室6、进气室7和集尘室8为三个相对独立的空间，进气管2设于壳体1中心，进气管2在进气室7设有出气孔21，单台旋风分离器4的进气口设于进气室2，单台旋风分离器4的排气口设于集气室6，单台旋风分离器4的排尘口设于集尘室8，在进气管2上端设有膨胀节9，其特征在于，膨胀节9为筒形，膨胀节9径向设有凹凸褶皱，膨胀节9从上至下包括收缩段91、喉道92、扩散段93。

优化，所述膨胀节9的进口和出口分别通过法兰盘94与进气管2连接，上下两个法兰盘94之间设有固定支撑螺栓95，所述固定支撑螺栓95在上法兰盘上方设有螺母，在上下两个法兰盘之间的固定支撑螺栓95上设有第一压缩弹簧96，上法兰盘和螺母之间的固定支撑螺栓95上设有第二压缩弹簧97。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

本实用新型所述的膨胀节采用文丘里管的工作原理，利用气体流动过程中压力和流速的变化来促进气固初步分离，同时收缩段91、喉道92、扩散段93之间各腔室的变化和凹凸褶皱都可用于补偿温差引起的膨胀，使膨胀补偿能力增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的内提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种三级旋风分离器结构示意图；

图2为本实用新型所述膨胀节结构示意图；

附图标记：壳体-1、进气管-2、出气孔-21、烟气外排管-3、单台旋风分离器-4、隔吊板-5、集气室-6、进气室-7、集尘室-8、膨胀节-9、收缩段-91、喉道-92、扩散段-93、法兰盘-94、固定支撑螺栓-95、第一压缩弹簧-96、第二压缩弹簧-97。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。