[实用新型]一种带式输送机金属异物检测装置有效
申请号: | 201820286753.7 | 申请日: | 2018-03-01 |
公开(公告)号: | CN207932538U | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 陆建锋;杨晓军;田丰 | 申请(专利权)人: | 张家港港务集团有限公司港盛分公司 |
主分类号: | B65G43/08 | 分类号: | B65G43/08 |
代理公司: | 无锡中瑞知识产权代理有限公司 32259 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 215633 江苏省苏州市张家港市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带式输送机 除铁装置 信号输出系统 金属检测器 检测系统 金属异物检测装置 本实用新型 信号指示灯 停机信号 电能消耗 安全性能 带式输送 设备使用 使用寿命 输出报警 相应颜色 异形金属 应对措施 中控系统 故障率 减速机 输送机 铁皮带 停机阀 检测 异物 壳体 巡视 体内 输出 上游 | ||
本实用新型公开了一种带式输送机金属异物检测装置,包括带式输送机和除铁装置,其特点是还包括金属检测器,金属检测器安装在带式输送机上且设于除铁装置上游,金属检测器包括壳体、检测系统和信号输出系统,检测系统和信号输出系统安装在壳体内;信号输出系统与除铁装置、信号指示灯和带式输送机中控系统连接;检测系统根据被检测异物的大小、形状,输出报警或停机信号并相应颜色的信号指示灯亮。本实用新型的优点是能精准检测输送机物料内混有的异形金属,按需设定停机阀值,立即输出停机信号,提醒使巡视人员能及时采取应对措施,提高设备使用安全性能;除铁装置卸铁皮带、减速机等使用寿命得到大幅延长,故障率降低,同时减少电能消耗。
技术领域
本实用新型属于货物运输技术领域,尤其涉及一种带式输送机金属异物检测装置。
背景技术
带式输送机(简称带式输送机),作为码头散货水平运输的主要设备,在码头高架漏斗、门机大漏斗上安装网格,一是筛选混装在物料中的大型物件,防止混入下游带式输送机;二是防止物料在漏斗内压实结块,使料流在重力作用下能均匀卸出。现场作业中当司机发现网格上遗留异物时,可以使用抓斗取出或是在大轮结束后进入漏斗内人工取出。存在的主要问题:一些金属异物,如角钢、槽钢、钢管、不锈钢等会从网格中掉入下游带式输送机,造成皮带异常磨损或撕裂损坏,产生较大的经济损失。现有技术中,在与门机料斗衔接的流程第一级带式输送机头部料斗处安装永磁式除铁装置,当有金属异物通过时,除铁装置配合卸铁皮带能基本清除混在物料中的磁性金属。缺点是永磁式除铁装置的除铁效果与永磁铁外形尺寸、带式输送机转速及安装位置有关,当带式输送机正常运转时,料流通过除铁装置约有0.63s响应时间,如果铁件沉降在物料底层,而铁件磁力变小,在0.63s内可能无法吸出,易卡在料斗或流向下游带式输送机;另外除铁装置长时间待机运行,卸铁皮带和减速机使用寿命较短,能耗大。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种带式输送机金属异物检测装置,能有效保护输送带异常损坏、撕裂,大幅减少经济损失,同时延长机械使用寿命及降低故障率。
安装检测装置的本机及下游带式输送机不出现因金属异物卡阻导致的划伤、撕裂等状况,延长皮带使用寿命,节约维修成本。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种带式输送机金属异物检测装置,包括带式输送机和除铁装置,所述的带式输送机上部安装除铁装置,其特点是该金属异物检测装置还包括金属检测器,所述的金属检测器安装在带式输送机上且设于除铁装置上游,所述的金属检测器包括壳体、检测系统、与检测系统电性连接的信号输出系统,所述的检测系统和信号输出系统安装在壳体内;所述的信号输出系统与除铁装置、信号指示灯和带式输送机中控系统电性连接;所述的检测系统根据被检测异物的大小、形状,输出报警或停机信号并启动相应颜色的信号指示灯亮。
进一步地,所述的信号输出系统使用多路独立输出继电器,所述的多路独立输出继电器包括:
第一继电器,为小金属异物输出区间:检测长度X为0<X≤200mm,输出第一继电器接通,对应信号灯显示,蓝灯亮;
第二继电器,为中等金属异物输出区间:检测长度X为200<X≤350mm,输出第二继电器接通,对应信号灯显示,橙灯亮;
第三继电器,为大金属异物输出区间:检测长度X>350,输出第三继电器接通,对应信号灯显示,红灯亮,蜂鸣器发出急促报警音,控制除铁装置运行同时输出停机信号;
无金属异物检出输出区间,检测长度X=0,绿灯常亮。
进一步地,所述的金属检测器的壳体包括上壳体和下壳体,所述的上壳体呈门框形,一侧设置仪器箱;所述的下壳体安装在带式输送机机架上,与上壳体螺栓连接;带式输送机空机状态,上皮带和下皮带分别与上壳体和下壳体间距不小于150mm,壳体与相邻的带式输送机托辊的间距不小于500mm。
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