[实用新型]一种新型轧钢机用四列圆锥滚子轴承用轴承座

说明书

本实用新型公开了一种新型轧钢机用四列圆锥滚子轴承用轴承座，包括外形呈长方体结构的轴承座主体，所述轴承座主体靠近轧辊的一侧中部开有第一沉孔，且第一沉孔的底部中间开有通孔，所述第一沉孔的底部靠近圆周边缘处开有等距离分布的第二沉孔，所述第二沉孔内均卡接有伸缩杆，所述第一沉孔靠近通孔的一端圆周内壁均布有四个矩形槽，四个所述矩形槽之间滑动连接有同一个滑动垫圈。本实用新型能够避免轴承与轴承座刚性连接，当轧辊出现轧制力变动导致有窜辊的倾向时，伸缩杆可以将产生的轴向窜动力化解，从而保护了轴承还能让轧辊迅速恢复原来的位置，使得换辊工作更加容易操作，降低了换辊作业者的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及轧辊轴承座技术领域，尤其涉及一种新型轧钢机用四列圆锥滚子轴承用轴承座。

背景技术

保证产品轧制质量，需要频繁更换轧辊，部分轧机设置有自动换辊装置，而针对未设有自动换辊装置的轧机更换轧辊是项重要而繁重的工作，在短应力线轧钢机中，轧辊轴向为了换辊方便一般都没有设置固定装置，由于在加工、装配过程中不可避免会存在有加工误差和装配间隙，使得轧钢机在使用中容易造成轧辊的轴向窜动，由此而轧制出来的产品精度较低，操作工人需要花费较长的时间去调整产品的质量，而当轧辊轴向窜动严重时，甚至会造成废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型轧钢机用四列圆锥滚子轴承用轴承座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型轧钢机用四列圆锥滚子轴承用轴承座，包括外形呈长方体结构的轴承座主体，所述轴承座主体靠近轧辊的一侧中部开有第一沉孔，且第一沉孔的底部中间开有通孔，所述第一沉孔的底部靠近圆周边缘处开有等距离分布的第二沉孔，所述第二沉孔内均卡接有伸缩杆，所述第一沉孔靠近通孔的一端圆周内壁均布有四个矩形槽，四个所述矩形槽之间滑动连接有同一个滑动垫圈，所述第一沉孔的圆周内壁开有等距离呈环形分布的半圆槽，所述半圆槽的槽底均开有互相连通的分油孔，所述轴承座主体的上表面靠近两侧均通过螺栓固定有互相对称的上支撑腿，且两个支撑腿的顶端均预留有限位杆，所述轴承座主体的上表面中部预留有呈圆盘状的固定顶盘，所述轴承座主体的下表面靠近两侧均通过螺栓固定有下支撑腿，且两个下支撑腿的下表面均开有互相平行的V形槽，两个所述V形槽均与轧辊轴心线互相平行。

优选的，所述伸缩杆母管的底部设置有特制压缩弹簧，且压缩弹簧的伸缩行程等于矩形槽的长度。

优选的，四个所述矩形槽的走向均与第一沉孔的轴心线互相平行，且四个矩形槽内均滑动连接有矩形滑块，矩形滑块焊接在滑动垫圈的圆周外壁。

优选的，所述轴承座主体远离顶端的一侧中部开有注油孔，且注油孔的出油端与分油孔互相连通。

优选的，所述限位杆的尺寸与上辊轴承座底端的限位孔尺寸相适配，且两个V形槽的之间的距离等于地面出辊滑轨的之间距离。

优选的，两个所述限位杆的顶端圆周边沿均到有圆角，且滑动垫圈的内径与四列圆锥滚子轴承的外圈直径相适配，滑动垫圈的内径大于四列圆锥滚子轴承内环的直径，通孔的内径大于轧辊辊头的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的等距离分布在第一沉孔底部的伸缩杆和滑动垫圈，能够避免轴承与轴承座刚性连接，当轧辊出现轧制力变动导致有窜辊的倾向时，伸缩杆可以将产生的轴向窜动力化解，从而保护了轴承还能让轧辊迅速恢复原来的位置。

2、通过设置的注油孔与等距离分布的半圆槽，能够让处于高温作业下的轧辊轴承的表面始终被冷却液环绕，确保轧辊轴承处于一个正常的工作温度，避免受热膨胀导致轧辊与轴承卡死的现象发生。

3、通过设置的突出轴承座主体表面的支撑腿，能够方便灵活的调整与上下辊或者换辊轨道的间隙和误差，使得换辊工作更加容易操作，降低了换辊作业者的劳动强度。