[实用新型]一种轻质隔墙板自动生产线

说明书

本实用新型提供了一种轻质隔墙板自动生产线，包括依次设置的配料设备、湿混均化设备、液压成型设备、排湿固化设备和智能控制系统，其中，所述配料设备、所述湿混均化设备、所述液压成型设备和所述排湿固化设备均与所述智能控制系统电连接。该轻质隔墙板自动生产线从原料的添加、混合、均化至产品挤压成型和烘干均采用智能控制，实现了产品生产的完全自动化，减少人工需求和劳动强度，提高生产效率；同时在成型过程中采用预压和液压挤压多次操作，充分减少产品中的气泡存留，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及轻质隔墙板生产技术领域，尤其涉及一种轻质隔墙板自动生产线。

背景技术

我国轻质隔墙板的主要生产模式是机械立模生产，其不仅自动化程度低，生产效率和产能均较低，而且需要的场地大、工人需求量大。同时，这种机械化程度低的粗放型生产与国外大规模机械化、自动化的生产流水线相比，产品的质量保证能力低。

目前，我国的轻质隔墙板生产技术主要面临的问题包括：第一，生产自动化程度急需提高，以增加生产效率、降低生产成本；第二，隔墙板的性能有待提高，例如隔墙板的抗裂、隔音、粘结性能等；第三，隔墙板的产品质量有待提高，现在常见的质量问题包括干燥收缩值偏大、力学性能检测结果偏低、面密度难以控制等。

现有的轻质隔墙板生产设备中，其匀化设备都是设计在一条生产线上的单向挤压，湿混料的匀化都是通过同向挤压完成的，少部分是通过改变进料的方向进行挤压，这两种方式不仅达不到充分匀化的效果，影响产品质量，而且设备占地面积大，使用效率低，在寸土寸金的今天无疑大大增加了场地成本。

目前生产中的成型设备均采用电机作为动力设备，对湿混料进行一次挤压成型，生产出的轻质隔墙板往往存在密度不均、板内有大量气泡等现象，严重影响产品质量和使用性能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的轻质隔墙板自动生产线。具体地，本实用新型提供一种自动化程度高、提高生产效率和产品质量的轻质隔墙板自动生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轻质隔墙板自动生产线，所述轻质隔墙板自动生产线包括依次设置的配料设备、湿混均化设备、液压成型设备、排湿固化设备和智能控制系统，其中，所述配料设备、所述湿混均化设备、所述液压成型设备和所述排湿固化设备均与所述智能控制系统电连接；

所述配料设备包括若干单料供料装置和助剂添加装置，所述单料供料装置和所述助剂添加装置均与所述湿混均化设备相连通；

所述液压成型设备包括依次设置的预压装置、液压成型装置和定长切割装置，所述湿混均化设备与所述预压装置相连通，所述排湿固化设备的输送轨道的第一端与所述液压成型装置的出口相连通。

其中，所述预压装置包括上腔体、下腔体、侧插板、压缸和压块，其中，所述上腔体与所述下腔体贯通设置，所述侧插板可滑动地设置在所述上腔体与所述下腔体之间；所述湿混均化设备与所述上腔体相连通，所述下腔体与所述液压成型装置相连通，所述压缸设置在所述上腔体的顶部，所述压块与所述压缸的输出端固定连接；所述压缸和所述侧插板的滑动器均与所述智能控制系统电连接。

其中，每个所述单料供料装置内设置有称重传感器和/或流量计，所述称重传感器和/或所述流量计均与所述智能控制系统电连接；所述智能控制系统根据预设的原料配比参数控制所述称重传感器和/或所述流量计定量称取原料。

其中，所述单料供料装置包括吨袋拆袋机，所述吨袋拆袋机的出口设置有下料阀，所述下料阀与所述智能控制系统电连接。

其中，所述配料设备还包括混合装置，所述单料供料装置和所述助剂添加装置的出口均与所述混合装置的入口相连通，所述混合装置的出口与所述湿混均化设备的入口相连通。