[实用新型]一种预焙阳极振动成型用配重锤

说明书

本实用新型公开了一种预焙阳极振动成型用配重锤，包括固定锤和配重块，固定锤包括中间块和连接于中间块两侧的水平块，中间块的高度大于水平块的高度；水平块和中间块在水平方向上的长度相等，中间块上部设有吊装孔；配重块放置于中间块上；两个水平块相对于水平块宽度方向上的中线对称，两个水平块上放置的配重块重量相等。通过本实用新型所述的装置和方法可以实现不同生坯的等比压控制，控制过程简单，不需要更换模具，同时可以大幅度提高生产效率和生产质量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于预焙阳极生产技术，尤其涉及一种预焙阳极振动成型用配重锤。

背景技术

振动成型作为碳素阳极生产中半成品（生坯）的最后一道关键工序，其生产质量的好坏，直接影响到半成品的外观质量和内在质量的完成，同时间接影响到最终产品的理化指标和外观质量。振动成型过程即将高温可塑糊料，在高压、高频振动压力作用下，使糊料的内聚力和密实度增加，使糊料内的烟气尽可能的排出，制成具有一定密度、强度的具有固定形状的生坯。可见振动成型工艺控制的好坏，在产品内在质量和外观质量控制方面起到了主导作用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使用效果好的预焙阳极振动成型用配重锤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于上述方法的预焙阳极振动成型用配重锤，包括固定锤和配重块，固定锤包括中间块和连接于中间块两侧的水平块，中间块的高度大于水平块的高度；水平块和中间块在水平方向上的长度相等，中间块上部设有吊装孔；配重块放置于中间块上；两个水平块相对于水平块宽度方向上的中线对称，两个水平块上放置的配重块重量相等。

中间块上部间隔设有两个连接板，吊装孔共有两个，两个吊装孔分别设置于两个连接板上。

水平块外侧部和端部上分别连接有侧挡板和端挡板，侧挡板和端挡板的高度均大于水平块的高度。

侧挡板的侧壁自上至下朝向水平块端部倾斜设置。

配重块上设有连接孔。

配重块的重量为200~300kg。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型可根据不同制品表面积自由选择不同的配重锤重量，不仅使生坯的密实度达到高的要求，同时又将脱模后的弹性后效控制在颗粒间接触不断裂、无裂纹的范围内；通过本实用新型所述的方法和配重锤实现了不同品种、重量的生坯质量的均一性、在实现高密实度的前提下解决了因弹性后效增加，造成的外观和内部裂纹缺陷，满足了电解厂家高电流密度生产需高品质预焙阳极的工业产品的需求；节省新制作模具费用；同时，提高了更换模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述配重锤结构示意图；

图2为配重块结构示意图。

具体实施方式

一种预焙阳极振动成型用配重锤，如图1和图2所示，包括固定锤和配重块3，固定锤的重量为750kg，固定锤包括中间块1和连接于中间块1两侧的水平块2，水平块2和中间块1在水平方向上的长度相等。

中间块1上部间隔设有两个连接板4，每个连接板4上均设置1个吊装孔5，从而方便配重锤与振动成型机的连接。

配重块3放置于水平块2上，同时，两个水平块2相对于中间块1宽度方向上的中线对称，并且保证两个水平块2上放置的配重块3重量相等，从而保证配重锤的平衡。在水平块2外侧部和端部上分别连接有侧挡板7和端挡板6，侧挡板7和端挡板6的高度均大于水平块2的高度。侧挡板7的侧壁自上至下朝向水平块2端部倾斜设置，同时，侧挡板7中部设有缺口8，便于配重块3的放置，其中，配重块3的重量为200~300kg，增大配重锤可调整空间。