[实用新型]一种灌砂法检测压实度用快速开凿试坑装置

说明书

一种灌砂法检测压实度用快速开凿试坑装置，包括钻头和钻杆，钻头为上宽下扁的对称结构，钻头为11面体结构，包括位于钻头上部的7个面和位于钻头下部的4个面，位于钻头下部的4个面均为形状相同的直角三角形面，4个所述直角三角形面的斜边两两结合共用一条斜边，位于钻头上部的7个面包括位于钻头顶面的正六边形面、2个等腰三角形面和4个直角梯形面，两个等腰三角形面的底边分别与正六边形面一对相对边重合，四个直角梯形面的上底边分别与一个正六边形面其余的四边重合；钻杆截面为正六边形，钻杆与正六边形面连接固定，钻杆上设有至少一对叶片。本实用新型有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于开凿试坑装置领域，尤其涉及一种灌砂法检测压实度用快速开凿试坑装置。

背景技术

现今在道路工程施工中，大规模机械化的采用，大功率设备的开发应用，使工程施工效率不断提高，从上世纪九十年代的每小时额定产量300吨的300型水泥稳定土搅拌设备，发展到到现今的产量高达每小时800吨的800型水泥稳定土搅拌设备，使每台班现场施工面积翻倍增加，每台班施工路段相应的现场压实度检测点数也翻倍增加，使得长久以来一直采用铁锤配合凿子开挖试坑的方式更凸显出劳动强度大、操作效率低的弊端。

在道路结构层铺筑施工和基坑回填施工中，对填筑材料的碾压密实程度，称为压实度，按照相关规范规定，需要逐层进行压实度检测，来评价施工质量。常规现场压实度检测主要方法：挖坑灌砂法，因其检测数据直观、可靠，被广泛采纳，应用广泛。但是挖坑灌砂法在操作过程中，需要在碾压密实的层面上开凿试坑，再用标准砂灌入，借以换算试坑体积。在开凿试坑过程中，常规采用铁锤配合凿子来完成，劳动强度大、开凿速度慢，效率较低，每个压实后层面试坑的开挖往往需要20分钟左右，加上称量、取土、灌砂等时间，做一处检测一般需要2名试验员配合操作时间30分钟左右，若以每天施工1km的双车道路面基层为例，每天要完成20处检测，连续作业时间达10小时，现场试验检测人员苦不堪言，在疲劳的情况下作业质量不可避免有所下降，容易造成漏检和错检。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌砂法检测压实度用快速开凿试坑装置，要解决现有技术劳动强度大、开凿速度慢的技术问题；并解决现有技术所需人工量大、施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灌砂法检测压实度用快速开凿试坑装置，其特征在于：包括钻头和钻杆，所述钻头为上宽下扁的对称结构，钻头为11面体结构，包括位于钻头上部的7个面和位于钻头下部的4个面，位于钻头下部的4个面均为形状相同的直角三角形面，4个所述直角三角形面的斜边两两结合共用一条斜边，位于钻头上部的7个面包括位于钻头顶面的正六边形面、2个等腰三角形面和4个直角梯形面，两个所述等腰三角形面的底边分别与正六边形面一对相对边重合，四个直角梯形面的上底边分别与一个正六边形面其余的四边重合，四个直角梯形面的下底边分别与直角三角形面的直角边重合；所述钻杆截面为正六边形，钻杆与正六边形面连接固定，所述钻杆上设有至少一对叶片，一对所述叶片通过连接杆反向设置于钻杆两侧。

进一步优选地，一对所述叶片分别设于钻杆相对的两个面上。

进一步地，所述叶片两端为半圆弧状板，位于钻杆上的半圆弧状板为半圆弧状板一，远离钻杆的半圆弧状板为半圆弧状板二，所述半圆弧状板一的直径大于半圆弧状板二的直径。

进一步地，两个所述半圆弧状板之间连接板连接。

进一步地，所述连接板为等腰梯形板，两底边分别与半圆弧状板一与半圆弧状板二的底边重合。

进一步地，所述连接板为曲面板，所述曲面板包括首尾相连的四条边，其中两个对边分别与半圆弧状板一与半圆弧状板二的底边重合，另一对对边互成15°～20°夹角。

进一步地，所述等腰三角形面顶角为15°～20°。