[实用新型]热咀组件、热流道系统及拆装工具

说明书

本实用新型揭示了一种热咀组件、热流道系统及拆装工具，热咀组件包括热咀本体及环绕热咀本体设置的加热单元，加热单元具有一开槽，开槽沿加热单元的延伸方向及厚度方向贯穿加热单元，且加热单元远离热咀本体的一侧设有容纳加热丝的走线槽。本实用新型的加热单元具有开槽，安装、拆卸方便，且可保证加热单元与热咀本体紧密接触以提高热量传导率，另外，利用走线槽容纳加热丝，可以降低工艺难度，且加热效果较佳。

技术领域

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热咀组件、热流道系统及拆装工具。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

如图1所示，热流道系统包括热咀组件200及分流板（未标示），注塑用胶料依次经过分流板及所述热咀组件200而流入模具型腔内。

热咀组件200包括热咀本体201及环绕所述热咀本体201设置的加热单元202，胶料于热咀本体201内部流道（未标示）内流动，所述加热单元202为所述热咀本体201提供热量以使得热咀本体201内部的胶料保持熔融状态，从而保证胶料输送过程通畅。

现有技术中，加热单元202为完整的筒状结构，加热单元202与热咀本体201的安装方式是直接将加热单元202套接在热咀本体201的外部。

在实际安装过程中，常常出现加热单元202内孔加工过小或过大的问题。

当加热单元202的内孔过小时，加热单元202无法顺畅套入热咀本体201，必须使用蛮力才能将加热单元202套入热咀本体201，且后续也无法快速将加热单元202拆卸下来，出现安装、更换均困难的问题。

当加热单元202的内孔过大时，则会出现加热单元202与热咀本体201接触不够紧密，使得热量传导效率不高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热咀组件、热流道系统及拆装工具。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热咀组件，包括热咀本体及环绕所述热咀本体设置的加热单元，所述加热单元具有一开槽，所述开槽沿所述加热单元的延伸方向及厚度方向贯穿所述加热单元，且所述加热单元远离所述热咀本体的一侧设有容纳加热丝的走线槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述开槽沿所述加热单元的延伸方向延伸。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，至少部分所述走线槽对称分布于所述开槽的两侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述走线槽呈连续分布，且所述走线槽的起始端及末端均靠近所加热单元的端部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述起始端及所述末端连通所述开槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热咀本体呈圆柱状，所述加热单元呈中空筒状，且所述加热单元的内径不大于所述热咀本体的外径。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热咀组件，包括热咀本体及环绕所述热咀本体设置的加热单元，所述加热单元的任一横截面均呈“C”型，且所述加热单元远离所述热咀本体的一侧设有容纳加热丝的走线槽。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热流道系统，包括分流板及至少一如上任意一项技术方案所述的热咀组件，所述热咀组件与所述分流板相连。