[实用新型]一种CNC加工中心机内自动装夹夹具

说明书

本实用新型公开了一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，包括防渣防切削液盖子和底板，所述防渣防切削液盖子位于底板上部，所述底板上部设有互换板三，所述互换板三上部连接互换板一和互换板二，以及所述互换板一位于互换板二一侧，所述互换板三外部一侧设有螺丝，所述互换板三一侧设有夹具定位板。本实用新型通过设置互换板一和吸盘一，能够一次放入多个未加工的产品进行加工，有效的提高生产效率，通过设置汽缸二，使得产品加工完成后的循环时间慢，一个人可以操作五台机器，有效的节省人力，通过设置夹具定位板，有效的对未加工产品进行固定，避免未加工产品在加工过程中位置产生移动使得产品加工不彻底。

技术领域

本实用新型涉及一种自动装夹夹具，特别涉及一种CNC加工中心机内自动装夹夹具。

背景技术

目前由于夹具结构的限制，一般CNC机床在对窄长弧面压铸件的加工时需至少进行两次夹装。然而，对压铸件的二次装夹加工会产生装夹变形、震刀纹和接刀痕，并且压铸件直线度和平面度变化同样会制约CNC机床的可加工尺寸。故此，CNC夹具技术成了制约窄长弧面压铸件加工效率的重要因素。

目前加工类似产品流程：机台加工完一个产品，机台停止运行，人工装夹产品，启动机台加工，根据以上流程循环运行。目前加工类似产品的缺陷：产品每个加工的时间很快，如果按上述流程加工需要每台机配一个人力完成以上动作，人力成本较高，以目前人力装夹的速度完成一次装夹需要30秒时间，装夹时间长增加机台成本。为此，我们提出一种CNC加工中心机内自动装夹夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，通过设置互换板一和吸盘一，能够一次放入多个未加工的产品进行加工，有效的提高生产效率，通过设置汽缸二，使得产品加工完成后的循环时间慢，一个人可以操作五台机器，有效的节省人力，通过设置夹具定位板，有效的对未加工产品进行固定，避免未加工产品在加工过程中位置产生移动使得产品加工不彻底，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，包括防渣防切削液盖子和底板，所述防渣防切削液盖子位于底板上部，所述底板上部设有互换板三，所述互换板三上部连接互换板一和互换板二，以及所述互换板一位于互换板二一侧，所述互换板三外部一侧设有螺丝，所述互换板三一侧设有夹具定位板，所述夹具定位板位于底板上部，所述夹具定位板一端上部连接盖板，所述盖板一侧设有吸盘一，所述吸盘一位于夹具定位板上部，所述吸盘一一侧上部设有汽缸一。

进一步地，所述底板底部一侧设有旋转汽缸，且所述底板底部另一侧设有汽缸二。

进一步地，所述夹具定位板上部设有吸盘二。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，通过设置互换板一和吸盘一，能够一次放入多个未加工的产品进行加工，有效的提高生产效率，节约时间成本，把未加工的产品放入互换板一的位置，放入20个产品或者更多，通过使用吸盘一将一个产品吸起放入加工夹具里，然后机床自动启动加工，然后再吸第二个产品，再自动启动加工，依次循环一直把机床里面放的20个产品加工完，中间不停机，20个产品加工完后停机取出加工完的产品，然后再放入产品，循环加工，产品在机台能够实现自动化装夹，有效的提高了生产效率，产生巨大的经济效益。

2.该一种CNC加工中心机内自动装夹夹具，通过设置汽缸二，使得产品加工完成后的循环时间慢，一个人可以操作五台机器，有效的节省人力，现有的技术为一次加工一个产品，循环时间太快需要一个人操作一台机器，人力成本高，机台通过电磁阀向汽缸二注入气压，然后压产品盖板向上升起，机台通过电磁阀向汽缸一注入气压，汽缸固定在机台主轴上，然后吸产品的吸盘一向下降，机台通过电磁阀向吸盘二注入吸力，把夹具定位板上的产品吸起，加工时间循环时间慢，一个人可以操作多台机器，便于节省生产成本，提升效益，有效的节省人力资源。