[实用新型]一种新型法兰孔加工定位装置

说明书

本实用新型公开了一种新型法兰孔加工定位装置，包括工作台面和法兰孔钻模板，所述工作台面顶部安装有机架，所述机架内侧安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸末端安装有活塞杆，所述活塞杆底部安装有2个定位气缸，所述定位气缸末端均安装有法兰孔钻模板，所述法兰孔钻模板外侧安装有缓冲阶，所述法兰孔钻模板底部安装有定位钉，所述缓冲阶外侧安装有夹紧杆。该种新型法兰孔加工定位实用技术，通过法兰孔钻模板的特殊结构，使装置适用于普通手动钻床，双钻模板结构能够节省装置成本，同时能够快速定位紧固需加工法兰元件，对工人的制图能力要求低、设备投资要求低，为企业节省了产品成本，具有良好的经济效益，推广后对行业的发展有良好的推动力。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型法兰孔加工定位装置。

背景技术

机械加工行业，特别是对于钻孔加工过程，现有的技术主要有四种：一、普通钻床设备加工，使用法兰孔钻模板，但是法兰孔的定位需要手工划线来定位；二、普通钻床设备加工，手工划线，直接加工；三、使用加工中心加工；四、使用数控钻床加工；上述第一种、第二种是目前小型加工厂使用最多的方式方法，设备便宜投资少，但是由于手工划线造成的误差率较高，而且划线工序也增加了作业工时，从而增加了时间成本和物料报废的成本。上述第三种和第四种，是中大型企业和有经济实力的公司使用的方法，但是对于低价值的普通产品来说的话，这个投资不划算，机器的损耗、刀具的损耗，直接增加了低价值产品的成本。

综上所述，现有法兰孔加工技术存在以下缺点：①生产效率低、工人作业时间长(划线工序)；②人为错误率风险增大；③人工的机械知识要求高(划线具备的机械制图能力)；④设备刀具损耗成本太大(加工中心和数控钻床)；⑤企业生产成本高；因此应针对低价值的量产产品，在普通钻床上进行改造，使其能实现低消耗成本、短工时、错误率低；从而降低企业的生产成本，产生良好的经济效益。

所以，如何设计一种新型法兰孔加工定位装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型法兰孔加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型法兰孔加工定位装置，包括工作台面和法兰孔钻模板，所述工作台面顶部安装有机架，所述机架与工作台面焊接，所述机架内侧安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸与机架通过螺钉固定连接，所述夹紧气缸末端安装有活塞杆，所述活塞杆与夹紧气缸通过螺杆活动连接，所述活塞杆底部安装有2个定位气缸，所述定位气缸末端均安装有法兰孔钻模板，所述法兰钻孔模板与活塞杆通过定位气缸活动连接，所述法兰孔钻模板外侧安装有缓冲阶，所述缓冲阶与法兰孔钻模板焊接，所述法兰孔钻模板底部安装有定位钉，所述缓冲阶外侧安装有夹紧杆，所述夹紧杆和定位钉均与法兰孔钻模板固定连接，所述工作台面顶部安装有防滑台，所述防滑台与工作台面紧密连接，所述防滑台表面设有法兰，所述法兰与防滑台通过法兰钻孔模板固定连接。

进一步的，所述机架侧面安装有加工模块，所述加工模块与机架通过螺钉固定连接，所述加工模块内侧安装有加工钻头。

进一步的，所述加工钻头与加工模块通过滑轨活动连接。

进一步的，所述工作台面底部安装有底座，所述底座与工作台面固定连接。

进一步的，所述夹紧气缸底部安装有加固管，所述加固管与夹紧气缸焊接，所述活塞杆贯穿所述加固管。

进一步的，所述两个定位气缸方向夹角呈180°。