[实用新型]一种甲硫醇钠生产装置

说明书

本实用新型专利公开了一种生产甲硫醇钠溶液的装置，液碱储罐a通过碱进料泵c与二级吸收塔i上部碱进料口连接；二级吸收塔i底部采出口通过中间泵g与一级换热器e壳层进料口连接；一级换热器e壳层出料口通过管道与一级吸收塔h上部进料口连接；甲硫醇储罐b通过甲硫醇进料泵d一级换热器e管程进料口连接；一级换热器e管程出料口通过管道与二级换热器f管程进料口连接；二级换热器f管程出料口通过管道与一级吸收塔h下部进气口连接；一级吸收塔h顶部出料口通过管道与二级吸收塔下部进气口连接，即可得到甲硫醇钠生产装置。本装置生产甲硫醇钠，可利用反应放热作为甲硫醇汽化热源，实现甲硫醇钠浓度的自由调整，同时为以甲硫醇钠为生产原料的厂家节约物流运输成本。

技术领域

本实用新型专利属于甲硫醇钠生产制备领域，具体涉及一种利用精制甲硫醇生产甲硫醇钠溶液的装置。

背景技术

甲硫醇钠是一种无色透明的强碱性液体，有特殊臭味，可用于农药、医药、颜料中间体的原料，如农药西草净、灭多威以及有机中间体原料；食品添加剂蛋氨酸、维生素U、橡胶硫化剂的原料；硫化氢中毒的解毒剂；煤气、天然气的赋臭剂等。国内厂家通常使用的甲硫醇钠原料为20%的甲硫醇钠水剂，通过槽罐车运输到厂。由于其有效组分甲硫醇钠含量仅20%左右，其余为水，当原料运输距离较远时，相当于远距离运输了大量的水，物流成本大幅上涨，导致生产成本显著增加。

当前，国内的甲硫醇钠产品大都采用硫氢化钠为原料，与硫酸二甲酯或氯甲烷反应生成甲硫醇，再用液碱吸收得到甲硫醇钠产品。其中，硫酸二甲酯为剧毒原料，使用、储运过程有较大的安全隐患。硫酸二甲酯-硫氢化钠工艺最终甲硫醇钠的收率仅为75%~80%左右，且生产过程中产生大量含有机物的废水，对环境影响较大。氯甲烷-硫氢化钠工艺副产硫醚和大量含氯化钠、有机物的废水，后续处理较为困难。

发明内容

本实用新型提供了一种甲硫醇钠生产工艺及其对应装置，采用精制甲硫醇原料，通过两级吸收，得到甲硫醇钠成品。通过本工艺及装置，原先需要远距离运输20%甲硫醇钠水剂的厂家可改为运输甲硫醇，节约了大量物流成本；同时厂家可自由调配甲硫醇钠浓度，方便生产；装置生产过程中充分利用反应放热作为甲硫醇汽化需热，进一步节约了生产成本。本工艺及装置生产甲硫醇钠时无三废产生，避免了硫酸二甲酯法、氯甲烷法生产甲硫醇钠带来的环境污染问题。

本实用新型所述工艺以液碱和硫化氢含量H₂S(wt%)≤0.01%的精制甲硫醇为原料，包含以下工艺过程：

甲硫醇汽化：精制甲硫醇经甲硫醇储罐进入一级换热器，与来自二级吸收塔底部采出的氢氧化钠-甲硫醇钠混合溶液换热；甲硫醇被汽化后进入一级吸收塔；氢氧化钠-甲硫醇钠混合溶液温度由55-70℃被换热至20-30℃；

一级吸收：汽化后的甲硫醇自一级吸收塔下部进入；来自二级吸收塔的氢氧化钠-甲硫醇钠混合溶液经换热器换热降温至20-30℃后由一级吸收塔上部进入吸收塔内；气液相在一级吸收塔内逆向接触混合；吸收得到的甲硫醇钠成品，由一级吸收塔底部采出；

二级吸收：来自一级吸收塔顶部的甲硫醇，由二级吸收塔下部进料口进入塔内；来自液碱储罐的液碱，由二级吸收塔上部进入吸收塔内，气液相在塔内逆向接触混合，甲硫醇被过量的液碱吸收完全，得到氢氧化钠-甲硫醇钠混合溶液，混合溶液由塔底采出，用中间泵送至换热器。

所述的甲硫醇汽化步骤中，甲硫醇与氢氧化钠-甲硫醇钠混合溶液分别在一级换热器的管程和壳层逆向流动换热，即甲硫醇自一级换热器的管程顶部进入，氢氧化钠-甲硫醇钠混合溶液自一级换热器的壳层底部进入。

所述的甲硫醇被汽化后经二级换热器进入一级吸收塔。

所述的甲硫醇汽化步骤中，氢氧化钠-甲硫醇钠混合溶液与液相甲硫醇的进料体积流量比为 混合溶液：甲硫醇=(3.5～4.1)：1。